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小口径吹氧管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的小口径无缝管。选用小口径焊管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工的时间,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。 将精密无缝钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下),保温一段时间,然后缓慢冷却,以消除各种精密无缝钢管内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。
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耐火涂料吹氧管是将微硅粉,石英粉,高铝水泥,耐火粉和氧化按比例混合,加入硅酸钠和,搅拌成糊状而成的一种耐火吹氧管。 ,发酵10分钟,再将金属管涂在金属管上,再在约60℃的干燥室中干燥金属管,涂在金属管上制氧吹气管的使用寿命更长,比普通产品长3-6倍,金属管的消耗可减少60-80%,每炉钢水的熔炼时间可缩短8-10分钟,电力节电(每吨钢平均节电15℃)。该方法易于制造,金属涂层管可一次成功涂覆,生产成本低廉,易于推广。
研制的耐火涂料氧气吹管达到了耐高温的目的,缩短了生产时间,提高了生产效率,并延长了使用寿命。它是值得推广的节能产品。相信未来的发展空间会更好。
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吹氧管氧气切割原理
吹氧管氧气切割的基本原理及切割的三条件
吹氧管氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预 热到燃点后,喷出高速切割氧流,使金属燃烧并放出 热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段:
(1)预热气割开始时,利用气体火焰(氧焰 或氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的 燃烧温度 燃点(对于碳钢约为1100~1150C)。
(2)燃烧喷出高速切割氧流,使已达燃点的金属 在氧流中激烈燃烧,生成氧化物。
(3)吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉,形成切口,使金属分离,完成切割过程。
吹氧管氧气切割的三条件。
1.金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件: 1)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点 且流动性要好。
2.金属的燃点应比熔点低。
3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量,且金 属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳 钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件,所以不能应用氧气切割,这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。
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1.实施操作前,仔细检查橡胶软管、接头、阀门和吹氧管的固定紧固件等,并保证紧固牢固,无松动、损坏和漏气现象。检查中如看到以上所述问题,必须整改,不应该实施有隐患的作业。
2.切割时,橡胶管和吹氧管必须通过切割吹氧管的通用夹持紧固件连接,并确保夹持紧固件和吹氧管密封紧密,更换迅速,紧固牢固。还要求一人操作切割作业,一人专职守护阀门。如有异常,应随时关闭氧气阀。
3.检查时,仅能用肥皂水检查氧气管道是否泄漏。使用的工具、阀门、软管和固定紧固件不可以被油脂污染。
4.定期检查氧气软管有无裂纹、老化和接口泄漏。如有上边所述现象,应及时更换和整改。
5.切割时,操作人员站立角度一定要掌握好,预防切割渣铁飞溅引燃衣物或。回火时,应及时关闭阀门,以防产生了事故。
6.工作结束后,必须关闭相关阀门,松开压力调节阀。确认现场安全无火种后,应安排好现场,并且将相关劳动设施保持在所处地点。检查完作业所处地点后,才可以离开工作现场。
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