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宋陵矿山机械间接传热烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理，提高物料与热能的热交换率，使物料烘干效果好；宋陵生产的污泥烘干机可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入；运行可靠、能耗低、热；同时，容易实现自动化控制，减少操作人员，节约劳动力资源。

间接传热烘干机用途：间接传热烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。

烘干机设备在生产使用中零部件磨损怎么修复，我们在工作之前，检查所有活动部件，轴承，传送带和三角皮带是否损坏，并修理或更换任何不合适的部件。每运行100个小时和运行400个小时，就应添加润滑油。煤泥烘干机采用独特的打散装置，将粘结的煤泥打散后烘干，打散后的煤泥增加了与热风的接触面积，提高了设备的热利用率。每工作1000个小时，维护一次电动机并用黄油更换。每次换档时，将润滑油添加到提升机和输送机的轴承中。烘干机在每个烘干阶段，可分段调控温度和湿度，控制不同时段及不同烘干物料的烘干。

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥干燥工艺过程如下：湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，该烘干机烘干过程分为四个工作区：

1、导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区；

2、清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。

3、倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；

4、出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

工业回转烘干机的安装应严格按上装配图和基础图要求规范施工，烘干机设备装机前，应对其零件部件及其附件一律清查，清擦，清理干净完备齐全，由于烘干机设备是长体大型设备因此安装时应按此顺序和方法进行：

1、划基础线，在基础标板上正确的作出十字线，标高线，中心标板埋设要达到使用方便，准确并考虑机座安装后不被遮盖。

2、安装底座与拖轮，铲平垫铁位置，划出底座，拖轮的中心线，按照图纸要求，找准底座与拖轮的安装位置，调平放正，先把基础孔灌浆，混凝土达到一定强度时，拧紧地脚螺栓，复查合格后，再安装筒体。

3、安装筒体及滚圈，先将滚圈装在筒体上，固定时所需要的凹状接头要一正一反交错配置，并调整垫铁的厚度，使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙，切勿一致，并点焊凹状接头螺栓头部与筒体内。

4、安装大齿轮，安装前检查对接面接口不得有碰撞痕迹，把大齿轮与筒体接触表面清擦干净，然后将两半齿轮小心的对好并拧紧接口螺栓，便将大齿轮装在筒体上。转动筒体，检查大齿轮的径向跳动和侧向摆动，直至校调合格。

5、安装小齿轮、减速机、电机，根据已装好的大齿轮，调整好大、小齿轮的啮合参数并达到设备规定要求，固定小齿轮，减速机电机的位置。

6、安装齿轮罩，使其与齿轮的边缘距离匀称。