电机外壳加工材料怎么选
1、冷轧板SPCC,主要用于电镀和油漆工件,成本低,易成型的优点,材料厚度应≤2.3mm
2、热轧板材SHCC,材料厚度应≥3.0mm,也用于电镀和喷漆工件,成本低廉,但成型困难。
3、镀锌板SECC,SGCC。SECC电解板有N材料,P材料,N材料主要用于自然部件因成本高,P材料主要用于喷涂部件。
4、铜:主要用作导电材料,表面处理有镍,铬或无表面处理,因为成本高。
5、铝板:一般表面处理有铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),镀银,镀镍。
6、铝型材:复杂截面结构件,主要用于插件箱。表面处理为铝板。
7、不锈钢:由于成本高,一般不需要表面处理。
为什么我们的电机外壳需要具有精密公差、无泄漏、紧凑、耐磨损等功能?不清楚的朋友们,快和小编一起来了解下吧。
精密公差
由于内部组件将释放一个很大的功能,将电力转换为机械旋转运动,并涉及磁场。输出运动和输入功率应非常准确地保持,因此,组件的每个位置都需要定位得很好。转子、轴承、定子、气隙、绕组、换向器之间的间隙应尽量小。
优良的气密性
关于无泄漏,我们从两个方面考虑这一要求,一方面是关于电机外壳内部的气泡,在这种情况下,它应该是一个严格的标准。另一方面,装配后间隙应,以免引起任何润滑油从密封的缸体中流出。
塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特点:
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织、性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀,从而使性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化,适于大批量生产,如轧制、拉拔加工等,因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
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