磷化处理是一种化学反应,在表面形成一层膜(磷化膜)的一种表面处理工艺。
磷化处理工艺主要用在金属表面,目的也是为金属表面提供一层保护膜,让金属与空气隔绝,防止其被腐蚀;还会用于一些产品涂漆之前的打底,有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力,提高装饰性让金属表面看起来更漂亮,并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
锌系磷化 颜色呈灰色,所以被称为灰膜磷化,主要使用的磷化液由磷酸,氟l化钠以及乳化剂等组成,会在工件表面形成灰色的磷化膜,它主要也是为涂装底层,与后道的喷塑,喷漆或者电泳等工序进行结合。
灰色磷化膜本身也是具有一定的防腐蚀性,所以也可以单独作为防腐蚀涂层用在工件表面,主要用于一些镀锌板,冷轧板,以及铝板的表面磷化处理。
锰系磷化 颜色呈黑色或者黑灰,所以也被称为黑色磷化,主要是使用含有锰离子的磷化溶液,会在工件表面形成一层黑色的磷化膜,它也是防锈性能好的一种磷化处理,可以作为零部件的长期防锈,也是应用广泛的一种防锈磷化。
锰系磷化会比其它磷化的摩擦系数更小,所以对于那些经常摩擦的零部件就可以使用黑色磷化,能够有效的减小摩擦,如一些汽车零部件以及一些紧固件等等。
影响磷化质量或阳极氧化膜的质量许多涂装的工件在涂装前要先进行钝化、氧化或磷化,以增强工件的防护性能并增加工件表面的附着力,进而提高涂装工件的产品质量。假如除油不,工件表面局部有油污时,油污必将带进磷化液、氧化液中,污染了这些溶液。另外由于局部存在油污,表面成膜的质量很差,厚薄不均匀,严重时可能形成不了膜层,这将给涂装质量带来很大的隐患。磷化剂广泛应用于防腐涂料的制造过程中。磷化剂在涂料生产中可以起到增强粘附力和防腐的作用,让涂层更加耐用。磷化剂在电镀过程中也扮演着重要的角色。在电镀过程中,磷化能够增加金属与涂层之间的粘附力,提高整个制品的质量和使用寿命。
磷化剂也可以用于清洗剂的制造中,它通常用于清洗机器表面的油污、污垢和腐蚀性物质,以保证设备的正常运行。磷化剂也被用作食品添加剂,主要用于调节酸碱度和增强食品的稳定性。具体而言,磷化剂常用于乳制品、罐头食品等的生产中。
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