点击图片查看原图一、芜湖成功职业培训学校教学目的 掌握好手工钨极弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧具体要求。 1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 2、掌握好弧焊焊前准备和焊接方法 3、掌握好焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 二、弧焊的原理 1、弧焊定义 是使用惰性气体气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 2、弧的特点 （1）焊缝质量高，由于气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。 （2）焊接变形应力小，由于电弧受气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
弧焊培训：手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点 ⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm,对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。 ⑵ 碳钢和低合金钢采用Ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中芯具有很高的峰值温度，焊摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊热源去熔化焊丝，从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。 由于选用较大的对口间隙，很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。 焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。 “内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
在下向焊焊接施工中，存在的缺陷种类主要有：未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置，裂纹、内凹的出现几率较多，尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置，这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切；而内凹则是因为根焊时，电弧吹力不够，另外铁水受重力作用而导致，这与焊工的技能水平有一定关系；多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联；气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外，焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。 总之，焊接质量好，不仅可以节省焊接材料，还能降低工人劳动强度。
焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）： （1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： （1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 （2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的均匀分布。
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