金属切割领域光纤激光应用前景探讨
自激光诞生以来,产业界就对其优异的性能报以极大的兴趣,并捷足先登获得了应用。预计产业界2011使用的激光器产品销售额超过17亿美元,而激光设备的销售额超过66亿美元。其中,金属加工行业占居绝大部分。
在金属加工行业,激光的应用已有数十年的历史。长期以来,金属切割领域,1000W以上的CO2激光器占主导地位。5mm以上的钢板切割有限制,并且表面质量不好,成本高、噪音大,不利于环保。近年,以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率(500W)灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可,占领了国内低端金属切割机市场。
激光雕刻机日常维修和维护的注意事项
① 将激光机1关闭电源,用内六角扳手将滑块上的镜片拆(保护镜片)。拆透镜后露出四个六角,分别拆,这时滑块与皮带脱离,在将线性导轨上的固定钉依依折,(注意不要碰磕导轨)(不要将滑块拆)这时把握导轨反向放置,露出滑块与导轨连接部位,若滑块缺油,会在这时看到滚珠是发亮的,上油时把针管里的润滑油挤出一点,用木制牙签把油添到缝隙,依次加油时带滚动滑块,让润滑油尽量使每个滚珠沾到 ②上完油在让滑块在导轨来回滚动一,这时须次先把导轨装上,注意让导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在固定把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一X去向的去路完毕。二十世纪七十年代,主要的制造商对激光切割技术进行了评估,他们发现,激光加工产生的微裂痕对零件的疲劳特性所产生损害是不允许的。
激光切割的主要工艺
在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。2、熔化切割。
当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开妈蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的PolaroidCorporation,Bell实验室,日本的NTT、Hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。3、氧化熔化切割。
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。4、控制断裂切割。
对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:(1)穿孔:(Blastdrilling),材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
工作原理:LaserQC系统采用睛安全的Class
IIIa/Class2M级激光扫描装置,该装置安装在一个反射扫描台面上方,通过LaserQC随机安装的软件,控制激光束对需要进行检测的零部件进行快速、准确的扫描。该软件可以在标准的WINDOWS平台上运行。扫描图像直接显示在电脑显示屏上,其结果可以用作后续的多种数据处理,如生成各种检测报告、彩色偏差图像,还可生成与CAD兼容的.dxf格式文件用于逆向工程设计。铝材激光切割机的对比从三点来考虑:切割质量、切割速度以及生产成本(是指使用寿命成本)。LaserQC软件可以将扫描所得图像与CAD标准参考图像进行叠加对比,任何规格尺寸上的偏差都会用在图像中用色彩来显示,这样使零部件的尺寸偏差一目了然。
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