滁州化工厂重油罐清洗来电咨询 元亨天地清洗四月四号

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供水系统:

1，消防水池内不得有水草等杂物，寒冷地区应有防冻措施;

2.系统启动后，冷却水到达喷淋罐冷却时间应不大于5分钟;

3.地下供水管道应常年充水，主干线阀门保持常开，管道每半年冲洗- -次 .

定期巡检消火栓:

每季度作- -次消火栓出水试验 。保持井内无积水、杂物;消防泵应每天盘车，每周应试运转-次。化工厂重油罐清洗

泡沫灭火系统:

泡沫产生器应保持附件齐全，滤网清洁，无堵塞、腐蚀现象，隔封玻璃完好。

油库的设备要符合安全技术要求。

油库应及时巡回检查，加强设备的日常维修保养，掌握设备状态，及时发现事故隐患并排除。化工厂重油罐清洗

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油罐进行收、发及输转油品时，应做到:

1、作业前，检查阻火器。防止阻火器被水冻或被灰尘堵塞;进出口阀i ]和入孔有无渗漏，螺栓是否紧固;

2、开启罐上的孔盖时，使用不产生火花的工具，轻拿轻放，避免碰撞罐体;

3、上油罐前及下油罐后触摸上落梯口位置的静电球或静电手柄:

4、油罐进油时，加强监视，防止装油超过安全高度或发生冒罐事故。

5、油罐及相关作业中要严格执行《石油库静电安全规程》> 有关规定。化工厂重油罐清洗

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清洗方法：将油箱注满水，向水中加入20%的碱性溶液，搅拌均匀，关闭储罐。例如，关闭出口阀、罐顶呼吸阀和取样，在入口注入蒸汽，确保气体体积为2-3kg，并在罐外持续观察。温度变化不得超过50℃。用手触摸微烫IV：蒸罐后，打开人孔和罐顶开口，放水。当储罐静止2-4小时后，进行分析。合格后，进入罐内，用木屑倒入罐内，用土豆捆将炉渣清理干净。质量检测合格后，封罐并申请运输安全事宜。清洗储罐时，应采用强制通风，以消除有毒有害气体和气体的危害。使用氧气探测器和探测器检测有害气体和气体（如硫化、等），以避免安全事故。

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储罐清洗过程中，人员伤亡等火灾事故时有发生，应引起高度重视

储罐的清洁度影响油品的质量，储罐的健康状况对周围环境和罐区的安全构成威胁。保持油罐的清洁，科学控制油罐壁的腐蚀，是石油企业不容忽视的问题。保持油箱清洁可减少油品、各种金属和锈蚀的污染，并可导致油品氧化变质。在油箱内壁涂防锈层，可以更好地避免金属对油氧化的催化作用。汽柴油储罐底部的炉渣主要为铁锈。卸油罐底部的沉淀物将被抛起，粉状锈迹将溶解在油中。如果向车辆中添加此类机油，将对车辆本身造成极大的危害。当柴油储罐底部沉积物累积5年后，储罐底部的膏状油泥将达到约l5cm。

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定期清洗储油罐和储油罐内壁的防腐层是解决金属氧化和腐蚀、减缓油品变质过程的有效措施杂质对油罐内油品的污染不容忽视。储罐内油品中的水杂质大多是在运输、装卸过程中产生的，油品在储罐中长期储存也会沉淀，这将占油品储存中合格酸的很大比例。各种机械杂质会堵塞滤清器和油路，导致供油故障，增加底座磨损，甚至划伤摩擦面。油箱中的水会腐蚀机械部件（在低温条件下结冰后会堵塞），水的存在会分解沉淀一些添加剂，如清洁分散剂、抗爆剂等，使其失效；当有水时，油罐内油品的氧化速度会加快，胶质量也会随着酸性水泄漏沉积在油罐底部

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油罐内油垢类型与形成原因石化生产由于采用为原料,其主要成分为烃(w98%),还有少量含氦、硫、氧等化合物通过常减压蒸馏生成、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃,随后进行去氡、聚合、加成、异构化、化等工艺反应,生产化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中,设备与管道难免会生成与积聚各类油垢于处于不同生产装置与不同工艺环境,从常温至高温故形成不同类型油垢。这里统称油垢”,实际上根据形态与组成可分为轻油垢、車油垢、胶油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化铁油垢、含催化剂油垢等。油垢主要由蜡质、胶质、焦质、沥青、碳化物、炭分、硫化铁、氧化铁、无机盐、有机聚合物、催化剂等组成。根据上述组成配比的不同,形成不同类型的油垢,油垢属憎水型有机混合物膜状污垢

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不得用油管代替洗罐进水管，进水管道必须临时安装；不允许用高压水或喷射蒸汽冲洗罐壁；当罐内油气浓度超过油品下限的0%时，不得使用压缩空气清洗罐内，进入罐内的人员严禁使用氧气呼吸器，以免增加助燃的风险。2清洗后的油箱壁必须采取有效的防锈措施，否则很快就会发生氧化反应

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}如果在清洗储罐期间发生高强度闪电、频繁雷击或暴雨，必须立即停止Q蒸汽法。当温度达到60~70℃时，应关闭罐内所有孔盖，然后打开孔盖继续蒸洗，直至罐内残油完全溶解