脱硫除尘设备结构的耐久性受多种因素的影响,这些因素之间具有模糊性、主观性和复杂性。为了解决这一问题,本章介绍了层次分析法、熵权法和模糊数学等方法。基于层次分析法(AHP),结合熵权法和模糊理论,采用模糊综合评判法,对影响脱硫除尘设备本体结构耐久性的多种因素进行综合,建立电除尘器本体结构耐久性评价模型,并制定评分标准及相应的修复与修复。建议。潍坊鑫利特确定了上进气滤筒的圆形结构与下进气滤筒的方形结构相比有了很大的进步,脱硫除尘设备进风口尺寸的影响,导向板的布置,散粒器的合理选择和布置进一步探讨了G装置对滤筒内流场分布的均匀性,找到了一种使流场分布更加均匀的较好方案。ESP自2000年以来已经服务了18年。在施工过程中,它已经修了很多次。
由于电除尘器主结构及电路连接处均设有阴极板和阳极板,经过多年的除尘,脱硫除尘设备主结构中的烟雾中有害因素较多,内部环境较为复杂,因此电除尘器主要结构部件的检测必须由人员进行。因此,本文所使用的涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度的实际检测数据均取自电厂的检测数据库。根据主观评分对腐蚀环境和定性指标的外观进行评价。首先,我们把分数设定在0到10分之间。对于腐蚀环境,分数越高,腐蚀环境越好,部件的耐久性越好。了解计算流体动力学的分析方法,选择控制容积法的Fluent软件作为分析滤筒除尘器内流场的工具。对于外观条件,涂层的耐久性越好,起泡、剥落和腐蚀越小。然后,根据一些和检查人员,对ESP的每个组成部分进行评分。去除高分和低分后,取平均值作为定性指标的测量值。根据第脱硫除尘设备主体结构耐久性模型的内容,建立了兰州电力修理厂静电除尘器主体结构的耐久性模型,并对各部件和结构进行了耐久性诊断。
巨灰库是脱硫除尘设备的主要积灰装置,为了增加电除尘器的容积,巨灰库由椎体灰斗改为立方灰库,即巨灰库。基础梁、檩条、钢板、立柱、圈梁、檩条、钢板构成了大型灰库。大型灰库积灰量大,不能悬挂。相反,大型灰库基础梁支撑在电除尘器钢支架上。影响脱硫除尘设备钢构件耐久性的因素有腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。这样,不仅降低了巨灰库的,而且有效地降低了的影响,对脱硫除尘设备巨灰库的安装和运行十分有利。20世纪中叶以来,国外广泛采用大型静电除尘器。在网络技术和计算机软件的推动下,电除尘器发展迅速。
国外脱硫除尘设备的设计和制造是非常精准和规范的。例如,早在上个世纪,德国一家大型电力公司就将干法烟气脱硫技术应用于除尘设备,而三菱日本则将石灰石-石膏湿法脱硫技术应用于除尘设备。由于经济技术的制约,自20世纪80年代中期以来,大型静电除尘器发展迅速。目前国内对大型电除尘器结构体系的研究主要集中在支撑结构的承载力和优化设计方面。例如,Wang Xis等人优化了电除尘器钢支架的设计,节约了钢结构的消耗;研究了下部支撑结构的稳定性;研究了下部支撑结构和支撑结构的承载力。一般来说,大气中可吸入颗粒物的主要原因来自传统电厂、化工厂、冶炼厂等大型燃煤企业,以及北方冬季供暖的燃煤锅炉。优化研究。脱硫除尘设备集灰装置的研究主要有对温度对灰斗影响的研究、王峰对灰斗应力特性和优化设计的研究以及方斌对灰斗梁不同结构形式的对比分析。
脱硫除尘设备的分级过滤筒式除尘器按其进气位置可分为上进气、下进气和侧空气过滤筒式除尘器。上入口滤筒集尘器上入口滤筒集尘器是从集尘器上部进入的含尘气体。脱硫除尘设备含尘气流进入燃烧室的方向与积尘方向相同。这种进气方式的优点是,无论粉尘大小,都有可能直接落入灰斗中,从而降低了滤筒的工作负荷。但是,由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高,对于燃用高硫煤的燃煤电厂,不推荐采用低温电除尘技术。但是,上进气滤筒的滤筒通常倾斜或水平布置。滤筒的这种布置使清洗后的部分粉尘落回滤筒的上表面,从而影响滤筒的效率。脱硫除尘设备下入口滤筒集尘器为从集尘器下部进入的含尘气体,脱硫除尘设备气流进入箱体下侧,由于进风口靠近灰斗。
气流进入的较大粉尘颗粒在自身重力作用下可直接落入灰斗,从而减轻了过滤器的工作负担。但是,由于下进风过滤器的气流是由下向上的,清洁后的灰尘是由上向下的,所以向上的气流是可能的。过滤筒分离出的粉尘被过滤筒重新捕获,影响除尘效率。然而,由于其结构简单、成本低,下吸式过滤器具有广泛的应用前景。侧入口滤筒集尘器侧入口滤筒集尘器是指从侧面进入含尘气流,脱硫除尘设备采用高进气,使进入除尘器的气体高度与滤筒本身的高度一致。横向气流的作用降低了过滤筒间隙中气流的向上速度。分析结果表明,圆盒结构不仅解决了脱硫除尘设备单个滤筒的空气处理能力大的问题,而且直接解决了空气流向滤筒的问题。由于气体从过滤器的相同高度进入集尘器,因此没有更多的空气向入过滤器。该除尘器具有浸没流型和过滤面积大的优点。及时排放的主要缺陷是出口会产生气流反射现象,但由于滤筒水平放置,不会浪费机械设备产生的大量粉尘气体。同时,气流冲刷滤筒的现象也十分严重。
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