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桂林食品wms系统服务周到「多图」冬不冬是什么

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2023-10-19 17:23
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详细说明
3分钟前 桂林食品wms系统服务周到「多图」[标领信息科技f3ef827]内容:

WMS系统,则可以轻松盘活日常作业流程,提高库存准确率,降低不必要的成本支出,更能为管理者提供准确的仓库数据报表,让管理者实时掌握仓库运营情况,方便决策。

1、规范仓库布局

系统对SKU进行分类,对存放库位与库位布置进行规划,并贴上条码标签进行区分和扫描,不仅可以规范化商品摆放,让其一目了然,减少损坏,更能提升仓库的使用率,节省储存成本。

2、先进先出策略

WMS系统可以基于产品的失效期,对库存进行管控,做到由系统控制货物“先进先出”。根据后台设定的效期、批次、包装规格等逻辑,优先消耗近效期的库存,也能降低保管风险,提升仓容利用率。

3、自动更新仓库数据

每当出入库作业完成后,PDA都会将采集的数据自动同步到系统后台,无需人工手写和录入,保证了数据的准确性和实时性。

4、优化各环节流程

WMS系统通过各个环节作业时间的合理安排和衔接,保证作业的顺畅性,尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。

5、防错提醒

在日常收发货作业中,WMS系统+PDA设备,可以有效防止错误流程的执行,比如扫描的物料条码,不是属于这个单据要入库或者出库的,则会发出提醒,并禁止下一步操作,保证作业准确性。

同时WMS系统可以集成看板系统,实施将入库、出库、移库等作业进度实时呈现到看板上,方便仓管员及时安排、处理优先任务,减少出错的情况发生。

6、异常订单处理

对于采购收货时,物料发少了,可以采取分批次收货;发多了,则可以先收货再退货,提升对异常订单处理能力。

7、丰富报表

多种业务报表,如货主库存报表、仓库库存报表、仓库出入库报表、货主出入库报表、绩效报表等等,满足管理层决策需要。

广州某不锈钢制品公司是一家专注致力于不锈钢器皿研发、生产、销售于一体的制造型企业,主要生产不锈钢厨具、餐盆等系列产品。公司在经营管理上积极引进技术和先进生产设备的同时,引入、吸收、消化其他的经营管理理念,形成了一套完整的符合自身企业的流程体系,促进了公司不断发展壮大。。

标领通过对其入库、出库、库内、报表管理等功能改善,结合条码、PDA等设备的使用,以达到流程改善、优化的目的,提高数据流转的准确性、及时性。同时与公司内部的ERP系统进行集成,从而整合企业物流、信息流和资金流,以达到提升整体运营和管理效率的目标。

1、产品质量追溯

WMS系统未上线前,产品的包装原材料没有质量追溯,原材料出现质量问题无法追溯,产品如果发生质量问题,无法追溯车间和个人。

引入系统后,通过条码和批次码的管理,结合PDA记录产品生产流转过程,出现问题后,可以使产品质量可追溯到车间和个人,原材料质量可追溯到供应商,保证了产品的质量。

2、数据准确实时

系统未上线前,现场收货、拣货等业务均使用纸质单据,现场结束后需要人工将业务数据录入到ERP系统中,保证ERP系统数据准确。此过程需要耗费大量时间及人力成本且差错率高,数据同步不及时。

引入系统后,入库、出库、移动、盘点等作业全流程手持终端作业,现场作业与系统账务实时同步,且各个环节全程单据及日志记录,减少纸单及人力投入的同时,也保证了ERP系统数据的实时准确。

3、提升作业效率

系统未上线前,仓库多,货物存放杂乱,二是业务部门工作流程不合理,很多员工都是当天下单当天发货,导致备货人员没有准备、没有规划的去工作,很大的影响了仓库作业。

引入系统后,梳理规范业务流程,业务部门和仓储物流人员的工作更有计划性;全程先进先出,指令化管理,作业人员按照指令操作即可,无须在人脑记忆先进先出;启用货位管理,库管能清楚的知道每个仓库每个货物的数量,盘点效率也有所提高。

一、生产型企业的仓库特点

从概念上讲,仓库是企业赢得的缺货成本、损伤成本、质量成本、时间成本、机会成本等等。

从功能上讲,仓储是一种静止的状态,可以理解为时速为零的运输(空间功效),所以,其功能模式选择的正当与否,自然对生产企业物生重要的影响。

二、生产型仓库的难点

1、仓库空间的使用率较低,不少货品堆积在角落或者地上、部分商品包装破损、货品标识脱落等等,增大了日常的作业难度。

2、库内货品SKU的数量多,这给库区的货位管理带来较大困难,同时也增加了找货难度。

3、日常记账、作业等非常依赖老员工,造成拣选作业所需的人力多,还容易出错。

4、手工记账的方式,无法做到商品库存信息的及时更新,难以掌握库存动态。

5、先进先出难以实行,产品溯源也无从谈起。

三、生产型仓库的解决方案

通过引入生产型WMS系统,可助力企业建立统一、标准的仓储物流运作模式,增强自身仓储物流的智能化、数字化管理,提升供应链效率、快速响应上下游客户需求,提升经营水平。

1、通过库位管理功能,划分好每个仓库、库区和库位,建立好统一仓库数据库,实现库位与货品实时绑定,提升仓库作业包括上架、盘点、拣货、调拨等作业效率。

2、可根据企业的产品特性,日常出入库作业可以细分为成品出入库、半成品出入库、采购入库、退货出入库、生产出入库等,而便捷!。

3、通过与MES系统集成,提升了生产线与仓库之间信息传递速度,降低了生产以及流通环节因信息延迟造成的影响。

4、优化作业流程,减少无效动作的发生,降低仓库人工成本,实现不同性质订单配置不同拣选流程,简化作业流程,降低复杂度,减少作业员重复作业。

5、可根据库存情况,系统包含了预警功能,当库存达到低备货量时,系统会自动发出警告并及时订货,以免库存过多。

7、WMS系统可以与企业内的MES、SAP/ERP、SRM等信息系统集成,实现多系统数据同步,无需人工再次录入,从而提高生产管理效率和决策水平。

广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长,该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题,对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此,公司决定引入一套wms仓储管理系统,提升仓库管理水平。

当前公司存在的仓库问题:

1、仓库信息化程度低,导致各个仓库的信息传递不及时,降低仓库运营效率。

2、仓库库位规划不够合理,部分库位缺乏标识,加上员工摆放较为随意,加大找货难度。

3、先出实行难,库存周转率较低,增加库存资金。

4、仓库采用手工记账,无计划,没有效期管理,账实不符。

5、人工的出入库作业,存在错收、漏收、多发、错发的情况。

针对上述问题,标领项目负责人为其量身定做了一套wms仓储管理系统解决方案,精细化管理各个仓库业务,优化出入库作业流程,集成业务、系统、数据,实现仓库信息化、智能化管理。

主要解决流程:

1、通过库位管理,合理划分每个仓库的库位空间,并做好条码标识,同时在入库时,利用PDA实现库位与货品绑定,提升找货速度。

2、改变以往的作业模式,实行条码化管理,通过PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理,校验,减少差错,提升出入库效率和准确率。

3、通过WiFi的部署,结合PDA手持设备,出入库的作业信息都可以实时传输到wms系统中查看,并更新库存数量,确保实账一致。

4、采用条码技术和批次管理,赋予每个入库商品条码和批次编号,从而可以很好区分同名称但入库时间不一样的货品。同时通过此编号以及先进先出策略,可以更好执行先进先出作业,提高库存周转率。

5、wms系统实时记录每个作业的情况,并形成操作报表。通过此报表查询,出现问题可以立刻追溯到哪个环节和负责人。

6、由于库存数据会在出入库完成后实时更新,这为生产、销售和采购提供了准确的数据支持。

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