膜分离技术能有效过滤水中的污染物,减少印染废水中的有害物质。该方法工艺简单,操作方便,整体能效高,能耗少,对减少环境污染具有非常积极的意义。目前,在具体应用中经常使用CA活性膜对印染废水进行回收和印染处理,并将所有活性物质混合填充,以增强滤膜的改良效果。
通过这种方法,酸性印染将整体脱色,印染中的有害物质将被去除,印染水质的去除和净化将得到加强。通过这种方法,可以完全去除整个水质的化学需氧量,提高印染的应用效率。使用氧化铝过滤膜可实现不溶性废水的整体过滤,过滤效率可达98%,实现印染废水的不溶性物质膜系统
生物法用于分解氧化有机物和降解有机物。生物法主要利用生物细菌的降解、凝集和吸附功能来分离和氧化印染。这种方法通常不会在氧化过程中引起印染的变化,也不会完全破坏染料。然而,有机染料的有机基团可通过生物降解降解,染料分子可被氧化或还原,终转化为有机生物所需的自身营养物或原生质体。
常规生物方法主要包括好氧处理、厌氧处理和交替厌氧处理。生物学用这三种方法来。强化印染废水处理效果。通过合理利用微生物,生物降解的机理与减少环境破坏和能源消耗相联系。然而,生物氧化法对环境有严格的要求。因此,在生物处理过程中,应严格控制氧化环境,确定合适的酸碱度,监测氧化温度,确保生物菌体能够进行正常的氧化活性。
厌氧流出物进入改进的氧化沟系统。在曝气作用下,活性污泥与废水充分接触。活性污泥中的好氧菌群以废水中的有机污染物为代谢原料,通过好氧氧化消耗有机物,达到去除水中污染物的目的。采用新型倒置伞形表面曝气机,提高了增氧效率,提高了活性污泥与废水的混合效果。废水在氧化沟中经历大量缺氧-好氧交替反应,达到较高的化学需氧量去除效果。改进后的氧化沟通过延长废水停留时间,充分发挥了氧化沟好氧生物技术在造纸废水处理中的优势,化学需氧量处理效率比常规氧化沟提高了10%左右。在此工艺阶段,可去除83%的有机物和65%的悬浮物。
(4)集成电路反应器。一个座位,碳钢防腐。两级分离内循环厌氧反应器是世界上先进的厌氧处理技术。该技术以UASB第三代厌氧反应器为基础,集多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术和内外循环技术于一体。在反应器中,颗粒污泥()降解废水中的有机污染物,产生cl{4和其他气体。两级分离内循环厌氧反应器基于气体提升的原理,气体提升是由上升管和下降管中气体含量的差异产生的。在反应器气流的驱动下,循环流量比取决于进水化学需氧量浓度,从而实现自调节。有效容积1100m3,反应器尺寸8.0m×22.0m,有3台给水泵(2用1备),q=155 m3·H-1,H=27m,n=22kw一个DN250流量计和一个DN300流量计;配备2个酸度计。
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