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相信有很多朋友都想知道顶进砼管施工技术有哪些小技巧，以及有哪些需要注意的问题？那么今天安徽砼宇就来为大家做一次分享。

顶进砼管的施工技术：

顶进砼管分多管节和单管节两大类。多管节顶进管大多为钢筋混凝土管，管节长度在2 到3 米之间。这类管都必须采用可靠的管接口，该接口必须在施工时和施工完成以后的使用过程中都不会渗漏。

工作井、接受井施工结束后，按工作井穿墙孔与接受井收孔的实际坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。稳管前应对管口进行凿毛，管口凿毛应根据设计尺寸在管口凿毛处画线，用剁斧将管子皮凿毛，不伤及管壁砼。另外，用水准仪将甲方所提供水准点引进工作井接受井内，并在沉降区外设置水准后视点，以便校核井内水准点。测量采用T2 经纬仪将顶管轴线放人工作井内，井内安放仪器的测量点设置在预先设置的预埋铁件上。穿墙孔的后视标记与仪器测点之间所造成的顶管后视线与顶管实际轴线的偏差应在O.2mm 之内。所引入井内的水准后视点的偏差小于O.5mm。顶管施工中，若混凝土管运行轨迹符合设计要求，即进入曲线段后，每节混凝土管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。此时应及时利用混凝土管预埋件，用钢板进行固定，以防止利用中继环顶进形成的曲线变形。或因中继环有效行程缩短后，无法向前推进。必要时，可将中继环顶力中心偏向内侧，以防止中继环折角过大而损坏。如果曲线段混凝土管运行大干设计半径，混凝土管开缝过小，则应在管壁处设置千斤顶将开缝扩大至设计要求，并及时在缝内填塞木垫板，并用钢板固定，这样逐一调整，直到符合曲率要求再顶进。

砼宇预制水泥管厂家为大家讲解预制水泥管容易出现的一些问题：

首先，预制水泥管常见的缺陷就是腐蚀问题。

这主要分为两种情况，一种是慢性的，不易被检测人员发现;还有一种是应力腐蚀开裂，是在张力和应力的同时作用下引起预制水泥管的开裂现象，同时其危害也是极大的。

其次，机械损坏也是预制水泥管存在的缺陷问题。主要包括圆凿和带有圆凿的凹痕，这些通常是由于机械操作造成的损伤。

后一种是外部裂纹缺陷引起的预制水泥管缺陷问题，这属于水泥制品厂家平面缺陷，容易被发现，剥裂属于严重磨损的情况，预制水泥管穿孔会造成断裂或泄漏，危害极大。

预制水泥管受到磨损有两种情况，一种是平面磨损，一种是断面磨损。而平面磨损又有不同的磨损状况，以下是针对水泥管平面磨损具体情况。

（1）涵管安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。

（2）检查各涵管管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。

（3）当涵管管壁厚度不一致时，应调整涵管管节高度，使涵管内壁平齐；涵管管节必须垫稳坐实，涵管管内不得留有泥土等杂物。

（4）涵管安装完成后，涵管做闭水试验，检查涵管各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。