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PE碳素螺旋管具有重量轻、强度高、抗腐蚀、抗软化、不渗漏、遇障碍可绕性等特点。该产品耐温性好，施工方便快捷，使用寿命长，是电力和通讯用光电缆理想的保护管材，广泛适用于铁路、公路、城市建设等通讯和电力工程领域及其他领域。

青岛澳锐机械制造有限公司生产的PE碳素螺旋管生产线适应了发展趋势，具有生产速度快，自动化程度高，工作性能平稳，产量大，效率高等优点。

该生产线主要包括单螺杆挤出机，挤出机头，真空定径冷却水箱，牵引机，缠绕机和切割机。

单螺杆挤出机：配置聚烯烃单螺杆挤出机，具有高速挤出，高速速化等特点。

挤出机头：标准设计的螺旋结构机头，流道合理，管材内外壁光滑。螺旋分配式分流体，大的流动空间，保证了熔体有足够的停留时间。低熔温度的设计，管材的内应力小，内外表面光滑。

真空定径冷却水箱：优化设计的铜质螺旋定径套入口端带有冷却装置和强力吸真空装置，适用于该管材的高速挤出。特殊设计的定径冷却方式以及特殊设计的喷淋头带来高效的喷淋冷却。适用于所有聚烯烃材料的共挤。

牵引机：变频调速，气动压紧，与整条生产线同步运行。

缠绕机：力矩电机，齿轮减速。

切割机：精度高，噪音低，定长切割。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线

聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库

(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序

挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库

塑料管材生产线价格|塑料管材生产线PVC 管材生产线生产线特点:VC 管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。

锥形双螺杆挤出机:先进的独特的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、独特的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。先进的控制系统为设备稳定运行提供了保障。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE) 为基体( 内外层) 与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管。喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，先进的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE 内层管，内层管外缠绕有( 用钢板成形为“U”型的) 环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。

钢带增强螺旋波纹管很好的结合了钢、塑各自的优点，用连续钢带压成近似“U”形的钢筋被缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间，把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨等优良性结合起来，解决了钢材的耐腐蚀问题，突破了较大直径全塑料埋地排水管环刚一般只能达到SN8 的限制。机架三维可调，前后移动采用摆线针轮减速机驱动，上下及左右采用螺纹副调节。