因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取,亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题,保证了油和粕的活性。具体操作步骤如下:烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐,抽真空后将溶剂丁烷打到罐内,浸泡30分钟,混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。通过该技术,可以将小米糠深加工,提取小米糠油、多糖等,为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。
如此萃取3次,将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐抽成压力到-0.85mpa,排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压,经过2-3级蒸发,实现溶剂和胚芽油的分离,得到胚芽毛油。全密闭生产、油品质量好、货架期长、不含塑化剂。关于夹带剂的作用原理,有研究认为是夹带剂的加入改变了溶剂密度或内部分子间的相互作用所致。
亚临界四号溶剂萃取技术的优势
四号溶剂(正丁烷)萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及粕(料渣)的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
实现粕的低温脱溶:目前的六号溶剂(己烷)萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,不但提取出的油不好精炼,特别是粕脱溶温度过高,造成了粕中成分的破坏(特别是热敏性成分的破坏),四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶(不超过40℃),避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生的影响,具有深远的社会意义。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。压榨法油的密度较低,残渣含量高,且在挤压成型全过程中产生高溫,毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质,选用亚临界值超低温萃取技术性提取稻米油,填补了之上生产工艺流程的不够。
在植物精油提取生产中的应用。植物精油的成份多为脂溶性化合物,以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取,可得到浸膏产品,目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等,茶叶、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验,具备了工业化生产的条件。在花瓣中结合成甙的香成分,在酶的作用下可继续释放出游离的香成分。
湿物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影响物料中脂溶性成份的萃取,在萃取般要进行烘干或晒干,例如辣椒红色素提取前必须将辣椒晒干、去籽去梗、磨粉造粒,这个预处理的过程耗费大量人力及能量,并造成红色素的损失,采取亚临界湿法萃取工艺,将改变目前的工艺。亚临界萃取工艺亚临界生物萃取是在室温和适当压力下,用四号溶剂萃取植物油料料胚中的油脂,然后减压蒸发出料粕中和混合油中的溶剂,得到低温粕和萃取毛油。
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