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吸塑内衬的主要作用是保护产品表面，防止其在生产、包装或运输过程中被划伤或其他方式损坏。它是一种由PVC材料制成的薄片状制品，具有很强的耐压性和抗冲击性，能够有效吸收外部压力和撞击力并将其分散到整个托盘上。在制造业中，吸塑内衬广泛应用于各个领域，如食品、饮料、日用品等产品的生产和销售环节。通过使用吸塑内衬可以有效减少商品表面的擦痕和小凹凸现象的发生率，从而提高商品的外观质量和附加值。此外，它在塑料成型品制造中也起到了非常重要的作用。

吸塑内衬工艺流程如下：1.准备材料和工具，包括模具、塑料片材或泡沫板等。将待加工物品放在工作台上。注意保持干净无尘以避免堵塞注料口；检查干燥箱温度是否达到设定值200℃~350℃，否则无法正常操作此机器设备）。清理模腔内的残余灰层及异物（应用酒精擦拭），以保证产品品质和使用寿命。（使用前确保开关按钮处于“关闭”状态，以免开机后手）。根据要求在模板上划线定位（对圆形工件而言是圆心为十字基准点加四边辅助直线法）；采用合适的顶出方式，（如脱膜销、司筒弹簧式抽芯机构等。）保证制品尺寸的准确性。选择适当的冷却系统进行配管，并试漏压力表组安装位置要正确且牢固可靠。清洗油缸表面防锈漆及其它污物涂抹转向架密封装置注入润滑脂。组装时各结合面上的毛刺应去除，以确保配合面的严密吻合。所有紧固螺丝均需拧紧紧到位。按以上步骤依次类推下去即可完成整个生产过程。

吸塑托盘是一种由PVC、PET等材料制成的包装制品，具有防震性能和可拆卸的结构。其生产工艺主要包括以下步骤：1.原材料准备：选用合适的塑料原料，经过加热熔融后制成片材或泡沫状产品作为内衬；同时准备好外层包裹的硬质板料或其他支撑结构件。2.成型加工：将软质的片材或者泡棉放置在模具中，并在表面施加压力使其与模腔紧密贴合。接着通过冷却装置使成型品快速固化定形。脱去模板即可得到完整的吸塑托盘成品。