试验目的
环境试验是为了评估产品在规定的寿命期间内,在预期的使用、运输或储存等所有环境下,保持功能可靠性而进行的活动。产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要通过试验对其进行验证。
可靠性试验是为了解、分析、提高、评价产品的可靠性而进行的工作的总称,试验的主要目的和作用在于发现产品在设计、工艺、元器件、原材料等方面存在的缺陷、薄弱环节和故障,验证产品是否符合规定的可靠性或寿命要求,为评估和改进产品得可靠性提供信息。
环境可靠性试验可以在产品的研发阶段、试产阶段和量产抽检阶段进行,有利于企业节省研发和生产成本,提高产品质量。
装备试验标准:
低气压(高度)试验:GJB 150.2A-2009、GJB 150.2-1986
高温试验:GJB 150.3A-2009、GJB 150.3-1986
低温试验:GJB 150.4A-2009、GJB 150.4-1986
温度冲击试验:GJB 150.5A-2009、GJB 150.5-1986
湿热试验:GJB 150.9A-2009、GJB 150.9-1986
盐雾试验:GJB 150.12A-2009、GJB 150.12-1986
沙尘试验:GJB 150.13A-2009、GJB 150.13-1986
振动试验:GJB 150.16A-2009、GJB 150.16-1986
冲击试验:GJB 150.18A-2009、GJB 150.18-1986
酸性大气试验:GJB 150.28A-2009、GJB 150.28-1986
防护等级
第二位特征数字所表示的防止水进入的防护等级
0 无防护
1 防止垂直方向滴水——垂直方向滴水应无有害影响
2 防止当外壳在15°倾斜时垂直方向滴水:当外壳的各垂直面在15°倾斜时,垂直滴水应无有害影响
3 防淋水:当外壳的垂直面在60°范围内淋水,无有害影响
4 防溅水:向外壳方向溅水无有害影响
5 防喷水:向外壳方向喷水无有害影响
6 防强烈喷水:向外壳各个方向强烈喷水无有害影响
7 防短时间浸水影响:浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度
8 防持续浸水影响:按生产厂和用户双方同意的条件(应比特征数字为7时严酷)持续潜水后外壳进水量不致达有害程度
9 防高温/高压喷水的影响:向外壳各方向喷射高温/高压水无在害影响
可靠性工程
可靠性工程主要研究如何使产品在规定条件下、规定时间内完成规定的功能。
可靠性工程包括可靠性管理、可靠性评定、可靠性设计、可靠性分析、可靠性试验五个方面。
可靠性管理:规划产品在寿命周期中的可靠性工作并进行监督和检查,使可靠性工作处于受控状态。
可靠性评定:利用产品在研制过程中的试验数据,评估产品当前达到的可靠性指标,判断系统设计方案能达到预期的可靠性水平。
可靠性设计:选择能满足产品可靠性要求的方案和元器件,利用可靠性设计手段实现产品的可靠性指标。
可靠性分析:通过可靠性分析如FMEA(故障模式、影响分析)、FTA(故障树分析)、SCA(潜在通道分析)、容差分析等发现产品的可靠性薄弱环节,为设计改进提供支持。
可靠性试验:通过试验发现或消除产品的可靠性薄弱环节,为设计改进提供支持或通过试验确定产品的可靠性水平。ESS(环境应力筛选试验)、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验。
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