污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节,其目的是使固体富集,减少污泥体积,为污泥的终处置创造条件。为使污泥液相和固相分离,必须克服它们之间的结合力,所以污泥脱水所遇到的主要问题是能量问题。目前全国每年污泥产生总量达900万吨,这还不包括城市管道清疏和河道疏浚产生的大量含水率极高的污泥。针对结合力的不同形式,有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果。污泥脱水与干化包括自然脱水、机械脱水和热处理干化。
污泥经浓缩、消化后,尚有95%~97%含水率,且易发臭,需对污泥作干化与脱水处理。常用脱水方法有自然干燥和机械脱水两种。利用芦苇等沼生植物也可以进行较好的脱水。
本公司的污泥脱水机全机採封闭式的设计,可防止污水外溅,採用欧美进口滤带,耐用时数长,滤带安装及换装容易,採用多重脱水设计,脱水,且污泥饼含水率低,低转速、顺畅无噪音、省电又不占空间。
固液分离设备设计针对泥浆水中含有一定量的微细淤泥和淤泥质沙层颗粒的特点进行分离,具有结构先进、故障率低通用化程度高、安装、使用及维护方便。
采用泥浆分离(卧螺离心机)处理系统用于现场泥浆水处理,从根本上取代目前原始落后的处理方式,提高处理效率,降低处理费用,做到现场文明施工。设备采用先进的工业计算机控制系统,实现了污泥、固化剂、脱水剂的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌混合均匀、操作方便、环保、生产效率高、故障率低等特点,是污泥进行稳定化、固化干化脱水处理的理想设备。经过处理后土砂的含水率可达35%以下,排放量大大减少,运输方便,避免因泥浆排放问题造成环境污染,利于环保。
堆场处理法是指将淤泥清淤出来后,输送到的淤泥堆场进行处理,我国河道清淤大多采用绞吸式挖泥船,造成淤泥中水与泥的体积比在5 倍以上,而淤泥本身黏粒含量很高,透水性差,固结过程缓慢,因此,如何实现泥水快速分离,缩短淤泥沉降固结时间,从而加快堆场的周转使用或快速复耕,是堆场处理法中关键性问题。高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机,根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机(立式、卧式)、三轴旋片干燥机(卧式),可将初含水85%以下的高湿物料一次烘干到终含水12%以下,干燥时间短,一般为2-10分钟。就地处理法则不将底泥疏浚出来,而是直接在水下对底泥进行覆盖处理或者是排干上覆水体然后进行脱水、固化或物理淋洗处理,但也应根据实际情况选用处理方法,如对于浅水或水体流速较大的水域,不宜采用原位覆盖处理,对于大面积深水水域则不宜采用排干就地处理。
当淤泥中含有某些特殊污染物如重金属或某些高分子难降解有机污染物而无法去除,进行资源化利用会造成二次污染。这时就需要对其进行一步到位的处置,即采用措施降低其生物毒性后进行安全填埋,并需相应做好填埋场的防渗设置。
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