阳信陶瓷电容器尺寸检测设备售后来电洽谈 迈迅威视觉口口相传俱乐部简介

安装位置：套标机、贴标机之后

检测项目：高标、低标、斜标、无标、破口、胶带粘连、收缩不良。

不良品处理方式：气动自动剔除器。

检测能力：72000个/小时。

安装位置：灌装机之后。

检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。

不良品处理方式：气动自动剔除器。

检测能力：72000个/小时。

安装位置：灌装机之后。

检测项目：高歪盖、裂盖、无盖、断桥断环、喷码、液位。

不良品处理方式：气动自动剔除器。

检测能力：72000个/小时。

检测PET瓶瓶盖的缺陷首先，根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶盖图像上放置 i个不同大小的矩形框；其次，统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常阈值区间内则判该矩形框合格；，当所有矩形框合格时，PET瓶瓶盖合格，没有缺陷；检测PET瓶液位的缺陷首先，根据适配环中心点的坐标在PET瓶瓶腔内部图像上放置j个不同大小的矩形框；开放或半开放液池的液位检测可以采用静压式（现在的静压式实际也是差压式，其负压则是通大气，以大气压为参考压力），差压式、雷达式、超声波、浮球式等。其次，统计每个矩形框中黑色像素占全部像素的百分比，在正常阈值区间内则判该矩形框合格；，当所有矩形框合格时，PET瓶液位合格，没有缺陷。

现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利，每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品，其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。为了保证生产产品的质量，需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣，但工作量大，且缺乏稳定性。势：可以有效避免因产线瓶子摆放位置高低不平引起的液位检测误差，当瓶子出现高低变化是，会自动跟随变化。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。

玻璃缺陷在线检测系统可以对生产线上的玻璃瓶进行在线质量控制，对尺寸及表面缺陷进行分析识别。在线检查包装在热收缩膜内的瓶子，大检测能力可达20包/分钟

工作原理

玻璃瓶缺陷检测系统解决方案基于2组6个摄像头和一个特殊的背光系统。一组观察瓶子的上半部分（上半部分），另一组观察下半部分（下半部分）（见图1）。每组的摄像机成角度设置以观察瓶子的整个侧壁表面。通过反复测试研究，这种配置可以获得具有佳对比度的高分辨率图像，以便检测玻璃瓶的所有典型缺陷。第三，根据整个图像的灰度直方图确定图像二值化的阈值，并对其进行二值化处理。