再次,是数控切割机,包括火焰、等离子、激光和水射流数控切割机,主要用于不规则零件的切割,是近几年迅速普及的大批量率的切割下料生产设备,已经成为企业主要的切割下料设备。但是,目前许多企业不是没有套料软件,就是没有使用好套料软件,或是继续沿用传统的CAD画图和手动排料,手工编程,进行单个零件或是局部切割,不能对整板和余料板进行套料切割,钢材利用率低,剩余钢材堆积浪费严重,不能发挥数控切割机大批量率的生产特性,使得数控切割设备成为钢材浪费的主要源头,切的越多,浪费越多。很多用户在购置数控切割机时,都会对其加工质量有着较大的自信心,这一点从设备硬件及原理来说,是可以得到数控切割保证及表现的,但另一方面,为了保证切割效果,必要的预处置措施依然是必需的,这里面就包括对切割资料外表的预处置工序。
数控火焰切割机的使用,除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也应该有所选择,特别是针对不同厚度的切割材料,其割嘴的选择尤为重要。
在割嘴型号选择上,在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴,50-100mm则建议选择4-5#割嘴,超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号,板厚6-20mm的薄板由于受热易变性,在开始切割零件时可不从钢板边缘切入,而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态,且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离,这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。等离子切割技术特点简单介绍等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单,并且具有显著的节能效果。
关于钢构造消费企业来说,资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中,有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中,必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹,将会使得切割速度降落,在一些状况下还会产生切割外表缺陷,而需求修补。在焊接过程中,还会招致角焊缝超标,形成不可预测的变形和以后外表位置偏向,消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控,其特点在于降低系统成本,而且利用优越的软件灵活性,使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。影响了后道工序的正常停止。
要控制一种安装,使其外表处置的速率与划线速度相匹配,这样才干使得消费效率得到进步。
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