电镀金刚石砂轮优点
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒。电镀金刚石砂轮优点:
①电镀工艺简单,投资少,制造方便,环保无污染、节能降耗。无太多的粉末灰尘;
②无需修整,使用方便,不会出现粘屑现象,在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是比较理想的砂轮;
③单层结构决定了它可以达到很高工作速度,目前国外已高达250~300m/s;
④虽然只有单层金刚石,但仍有足够寿命;
⑤立方氮化硼可以承受1250-1350摄氏度的高温,比金刚石的耐热性800摄氏度还要高;在研磨和切削铁质材料时。
正由于这些优势,电镀金刚石砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。对软钢的磨削是不错的。很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果,并且效率提高一倍左右,经济效益提高200%。
金刚石砂轮表面粗糙度
金刚石砂轮表面粗糙度是衡量零件金刚石砂轮表面加工精度的一项重要指标,零件金刚石砂轮表面粗糙度的高低将影响到两配合零件有接触金刚石砂轮表面的摩擦、运动面的磨损、贴合面的密封、配面的工作精度、旋转件的疲劳强度、零件的美观等等,甚至对零件金刚石砂轮表面的抗腐蚀性都有影响。
粗加工的金刚石砂轮表面,如粗车、粗刨、切断等金刚石砂轮表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的金刚石砂轮表面,一般很少采用金刚石砂轮表面状况=明显可见的刀痕,粗加工后的金刚石砂轮表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等,一般非结合金刚石砂轮表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作金刚石砂轮表面,减重孔眼金刚石砂轮表面,不重要零件的配合金刚石砂轮表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
电镀金刚石原理:
金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明),并在电场作用下向阴极缓慢移动,终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时,就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来,形成金刚石复合镀层。
电解液加热:由于电解液加热温度不很高(<50°),通常水浴加热,电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器,前者置于水浴槽内,后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件,即接触器JC,使之闭合(或断开),从而接通(或切断)加热电源,达到自动控温的目的。
镀液的回收:电镀结束、工件出槽时,应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面,使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽,以便回收。
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