硅碳合金是一种常见的冶金材料,主要用于炼钢中,这是大家对于硅碳合金的普遍认识,但许多人并不知道,为什么硅碳合金被用于炼钢中,它在炼钢中起到怎样的作用。其实,通过对比的话,碳化硅球与碳化硅在成分方面并没有太大的区别,但碳化硅球具有粒度统一的优点,通过合理的应用碳化硅球,能充分利用碳化硅球,减少对碳化硅球的浪费。为了改善这样的情况,也为了能够让大家更,深入的了解硅碳合金,将针对于硅碳合金在炼钢中起到的作用进行简单讲解。
碳由于其对钢的性能的影响常被称为“控制者”。虽然碳本身不具有强度和硬度,但是在固溶体中作为铁的碳化物Fe3C,碳是强度和硬度的首要控制元素。随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。碳的主要作用是,在钢中随着含碳量的增加,可提高钢的强度、硬度和淬透性;但降低塑性、韧性、磁性和导电性能。碳和钢中某些合金元素化合形成各种碳化物,对钢的性能产生不同的影响。
在冶炼碳化硅时,之所以会出现粗细不均勾,主要在于炉心装置不均匀,例如尺寸不均、加压不均、有大块杂物等。另外,炉心下部料密度过低,造成炉心下沉多,易发生下沉不均现象;炉心上部料高度不均造成对,炉心的压力不均等都会引起结晶筒的粗细不均勾。硅也是炼钢和生铁(铸铁)的脱氧剂,硅能更好地消除氧化铁(FeO)对钢的不良影响。采用小炉心时,这一现象更易发生。
炉心截面小的地方电阻大,电流通过时产生热量多,炉温较高,sic分解层增厚,炉心扩大的结果使炉阻减小的速度较快。反之炉心截面大的地方,由于sic分解而造成的炉心扩大就比较慢。由于硅碳合金中的硅有石墨化的作用,所以一般它在钢中与锰结合作为碳化物的稳定剂。这样就自动缩小了炉心截面积之间的差距。但是这种自动调节作用也有一定的限度。
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