随着我公司的不断发展壮大,我们所生产的产品不仅在很大程度上填补了薄膜工艺的市场空缺,同时也为印刷包装业提供了丰富新颖的包装材料。目前我公司业务范围已遍布全国各地同时也开展了中东国家市场,并且得到了外商的认可,凭借产品种类繁多,设计新颖,材料充足,质量稳定的特点受到广大客户的青睐。定位镭射转移纸张属于印前图像处理,结合印刷图形的设计,能产生各种光学镭射效果(半隐形、定位镭射烫金、光变色、隐形加密、微缩文字、镭射烫金等),这样,通过一次印刷获得了多重效果。
镭射膜一般选择OPP和PET薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上,从而形成高低不平、大小不一的光折射点。
镭射模压机主要由涂布胶水机组、UV模压机组组成。涂布胶水为道工序,一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果,涂胶层越厚,猫眼镭射图案的纵深感就越强烈。涂胶层厚度由产品设计决定,一般在0.15~0.30mm之间。随后进行UV模压工序,在不同波长的UV光照射下,镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是,机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合,一般模压速度为30~50m/min。为企业中高层管理人员、企事业发展研究部门人员、市场投资人士、投行及咨询行业人士、投资专家等提供各行业丰富翔实的市场研究资料和商业竞争情报。
镭射纸裱好后为卷筒状,切平张需分两步进行步,调节好分卷机上的分卷刀,将电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行后,由左右两边进行分卷直线裁切;第二步,利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。
需要注意的是,由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标,与印刷色标有些不同。因此,镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器,只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时,定位标准应确保后工序的准确套印。
烫金纸烫印工艺流程共包含六个步骤
(1)印前工作:检查版面是否有图文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)装版:将烫金板与底板固定,镭射复合膜出售,底板固定在机器的电热板上。
(3)垫板:根据烫金纸烫印效果对局部不平或烫印效果不好的地方进行垫板处理,使各处压力均匀。
(4)设定参数:设定烫金纸烫金所需压力、温度、时间等参数。
(5)首件试烫:烫金纸首件试烫时,如发现烫印效果不好,应及时进行调整以达到理想的烫印效果。
(6)正式烫印:确认首件烫金纸烫印效果达到标准后,技术人员便可正式烫印。
选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。什么样的基材所要选择的电化铝品种及型号是不一样的。例如:华福包装的HB型的电化铝是用在布料上的,而你是要烫印在塑料上,那就肯定不能匹配。再如:乐饰科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在纸张上,那也是不行的。所以用户在选择电化铝时,除了考虑电化铝的色泽和价格外,烫印基材及其表面状态(无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印)是必须要向供应商讲明的。防伪包装必须是新科技成果,在一定时间里,这种科技成果一般企业很难掌握,因而难以山寨。
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