金属激光切割加工询价咨询「善诚不锈钢」如果这就是爱情 歌词

激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。激光汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆i破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

激光切割的主要特点是什么？

激光束聚焦在一个非常小的光点上，使焦点达到一个非常高的功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发的程度，蒸发形成孔。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成一个非常窄的切割缝。切割边缘的热影响很小，基本上没有工件变形。

在切割过程中，还添加了适合切割材料的蒸汽。在切割钢时，氧气被用作蒸汽和熔融金属之间的放热化学反应氧化材料，同时有助于吹走切割缝中的熔渣。激光切割作为一种精密的加工方法，几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。用压缩空气、棉花、纸张等yi燃材料切割聚丙xi塑料。进入喷嘴的蒸汽也可以冷却聚焦透镜，防止灰尘进入透镜座椅，污染透镜，导致透镜过热。

激光切割的主要特点是什么？

激光束聚焦后，形成一个具有能量的小作用点，应用于切割有许多特点。首先，激光可以转热量保持在一个小区域，可以提供狭窄的直接边缘切割接头;相邻边缘的小热影响区域;小局部变形。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。它是一种非接触式切割工具，这意味着工件没有机械变形;没有刀具磨损，没有刀具转换;切割材料考虑其硬度，即激光切割能力不受切割材料硬度的影响，硬度材料可以切割。同样，激光束控制强，适应性高，灵活性高，与自动化设备结合方便，易于实现切割过程自动化;由于切割工件没有限制，激光束具有模拟切割能力;结合计算机，整个板排放，节省材料。