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焊接操作工艺要点：

打底焊应尽量一气呵成，打底层应有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度应≥4mm。

在仰焊位置6点以前的5～8处A点 引弧．焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距，在平焊时，焊丝与内壁的钝边 要平行，保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约0.5-1mm.始焊时.

在对口处形成熔池（不能击穿）将焊丝插入熔池中，借助电弧吹力，使熔滴挤入间隙内并透过，在两侧钝边处（已熔化）搭成桥，以该“桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，允许在管壁上引弧，引弧后，电弧始终保持在间隙中心。

式中：焊条直径 1-2 2-4 4-6

经验系数 25-30 30-40 40-60

立焊、仰焊、横焊的焊接电流要比平焊小10%-20%

电流的大小是根据焊缝在空间的位置，母材的材质和厚度，焊缝接头的形式，焊条的直径，焊缝的大小。来调节的。不过也有一般公式：我经常用直径为3.2的焊条，总结了一点经验。140A.可以焊平，横，力，仰。也就是说140A是临介电流，立焊=140+10.平焊140+20+10.横焊：140或140-10.仰焊140-10。其实这也只是在一般情况下的。有时同样两台电焊机，调到同样大的电流，会感觉明显的不一样。所以做电焊也不可以太死板的。等你熟练了。自然就知道调到多大了。而那时多大的电流只是一个参考值。

(3)锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4)月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。