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数控语言编程

数控语言编程要有数控语言和编译程序。编程人员需要根据零件图样要求用一种直观易懂的编程语言编写零件的源程序，相应的编译程序对源程序自动的进行编译、计算、处理，后得出加工程序。数控语言编程中使用多的是APT数控编程语言系统。

会话型自动编程系统是在数控语言自动编程的基础上，增加了“会话”的功能。编程员通过与计算机对话的方式，输入必要的数据和指令，完成对零件源程序的编辑、修改。它可随时停止或开始处理过程；

随时打印零件加工程序单或某一中间结果；随时给出数控机床的脉冲当量等后置处理参数；用菜单方式输入零件源程序及操作过程等。

刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。

生产中，平面轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选镶硬质合金刀片面铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。二、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，而刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀。

1、在装分中棒四面分中或单边取数前主轴转速一般调在500～700转/分钟左右，以免损坏寻边器（分中棒）。转速过快分钟棒会甩出来。

2、在Z向对刀时一定要分清Z轴的正负方向，以免Z轴和工件或工作台相撞。

3、四面分中对刀完成时，抄数一定要抄机械坐标中相对应的值，抄数后要检查所抄数据是否正确。

4、编辑完程序以后要仔细检查程序是否正确。操作人员要看清楚图形和程序单，正确安装工件和使用刀具，不清楚问编程人员。

5、在运行程序之前一定要把Z轴抬高到工件的高处50MM以上，已保证在运行程序时刀具和工件不发生相撞。

6、运行程序前要把快速进给开关和进给倍率开关调到低档位，如果没有快速进给开关则要求编程时把G00改为G01。

1、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电。

2、手用工具和搬运过程中造成的伤害。

3、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。