数控折弯机工作原理和使用方法
这种对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。在往后的几年,超精细数控折弯机冲床正在向精细化、高速化、智能化和纳米化开展,集合而成的新一代数控折弯机机床。
数控折弯机伺服折弯随动车的优势有哪些?
板料在折弯过程中,受到一个局部的冲击力。如果板料下部没有一个托料架对其支撑,那么板料在折弯时,板料受到的冲击力向外发散,将会使板料产生较大变形,影响板料的折弯质量。所以该机构的复杂性在于其托料板的运动轨迹须与工件在折弯过程上翻的运动轨迹完全一致,这其中运动速度还需保存一致,以使板料始终受到一个支承力,使其不产生变形。
除了两者的运动轨迹和运动速度须一致外,由于在折弯不同厚度板料时,模具的高度及模具的开口宽度均不一样,这就使得板料上翻时的起点位置及旋转弯曲支点都发生了变化。所有这些不确定因素都为随动托料机构的运动轨迹、速度控制及位置调整提出了更高的要求。
数控折弯机操作规程,其主要的内容有:
(1)其相关操作人员,应经过严格的培训和考核,通过考核后才能上岗作业,否则不能。
(2)机器设备要保持干净整洁,其润滑要保持良好,油箱中的油量要定期检查,油量不足及时添加。
(3)工件的折弯力,应注意不能大于设备的公称压力,其模口应选择合适的,且尺寸要适中,不能有偏差。
(4)要折弯的板料,应放在数控折弯机的中间部位来进行,不能使数控折弯机单边受载,以免影响工件的折弯效果,以及折弯的精度等。
针对数控折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度以及产品特点,升级改造方案主要选用标准型号为NSCL-I-HC/ES II-2550的上液压夹具和型号为OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液压夹具,这些液压夹具具有快速、受力均匀的特性,可使模具自动落座、自动校准,折弯加工更省时省力。此外,改造方案还选用型号为BIU-021的上模具和型号为OZU-010的下模具,这些模具的关键尺寸精度可达±0.01mm,由于采用数控深度淬火硬化技术,使其硬度可达56~60HRC,硬化深度达4mm,在保证高精度的同时也保证了耐用性。升级完成后,新的夹紧系统实现了以下功能。原文链接:http://www.qiudei.com/caigou/show-179082.html,转载和复制请保留此链接。
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