在生产中乳化剂的加料顺序又有哪几种方法?
1、乳化剂在油中法。将乳化剂溶在油 中,在剧烈搅拌下,再将油加入水中,或将水加入油中。
2、乳化剂在水中法。将乳化剂溶在水中,在剧烈搅拌下再将油加入。
3、轮流加液法。将水和油轮流加到乳化剂中, 每次只加少量。在制作硅油消泡乳液的大量文献中,尚未见到采用轮流加液法,用上述2法所制得的乳液颗粒比较粗,颗粒大小也很不均匀,用3法制得的乳液,一般相当均匀,各种原料混匀后,经过搅拌处理,进行粗乳化,再用胶体磨或均化器乳化即可。
乳化剂在油中配制法 向硅油白炭黑复合物中,添加一种或两种乳化剂,加热溶匀,与增稠剂的水溶液 混合后乳化。乳化剂在水中配制法 这种配制方法是先配制乳化剂水溶液。若是用两种以上的乳化剂,将 HLB 值较高者,即较为亲水者,先溶于水,HLB值较低者后溶,往往还需要配合加热和搅拌。然后,再与硅油或硅油与白炭黑复合物混合乳化。
二氧化硅表面结构的研究结果表明,在未经处理的气相二氧化硅表面,存在着两 种亲水性活性基团,即相邻羟基和隔离羟基。而对填料进行化学处理时的化学反应, 主要发生在隔离羟基上。也有人认为,二氧化硅的表面基团,无论是羟基,还是被取代 的甲基硅氧基,在 以上,都可能与二甲基聚硅氧烷反应。也就是说,在以 上,二氧化硅填料和二甲基聚硅氧烷之间,有数量可观的化学键生成,并且发生氢键向 化学键的转化。因此,在制备消泡剂的过程中,填料二氧化硅与甲基硅油之间,应该进 行热处理,而且,热处理的温度应该大于 在高温处理阶段,可添加少量缩合催 化剂或偶联剂,以进一步加强填料与甲基硅油之间的键合。实践证明,经高温处 理过的硅氧烷复合物(指甲基硅油中混入填料的混合物)与未处理者相比,不仅消泡效 果明显改进,而且,乳液稳定性亦显著地提高。
产品应用:工业制糖;微生物发酵;食品加工;各种发酵过程(如:种子罐);发酵(、柠檬酸,谷胺酸等);酵母工业、生物降解发酵、植物油酯化生产等、也被广泛应用于生化产品合成、乳液聚合中消泡四、使用说明:1、单独使用:本品比普通硅油消泡剂可以节约用量30-40%左右,可以在基础料中添加,也可在后期分消补料进灌。建议使用量为0.5-1.5‰左右。2、混合使用:在不改变消泡剂添加总量的前提下,建议缩减泡敌用量的40-50%,由硅聚醚消泡剂代替,可以快速消除消毒时的泡沫,并缩短消毒时间。由于降低了泡敌用量,改善了生长环境,可以达到提高目的。佳添加量根据具体情况试验决定。可直接使用,也可稀释一至两倍后再高温杀菌稀释后使用。如需稀释,按照稀释方法进行。五、包装及贮存包装:本品采用50KG、200KG塑料桶装。贮存:本品不属危险品,无毒,不燃,应密封存放于室内阴凉干燥处;避免阳光曝晒。未使用完前,每次使用后容器应严格密封。25℃左右保质期12个月。·纳米二氧化硅为纳米材料之一, 表面带有羟基, 粒径通常为20~60 nm, 分散性好,比表面积大,是目前世界上大规模工业化生产的产量的一种纳米粉体材料,广泛应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、 陶瓷、胶黏剂、玻璃钢、载体、化妆品及材料等领域。纳米二氧化硅具有极强的紫外和红外反射特性,添加到涂料中能对涂料形成屏蔽作用,达到抗紫外老化和热老化的目的,增加涂料的隔热性。同时,纳米二氧化硅具有三维网状结构,拥有庞大的比表面积,表现出极大的活性,能在涂料干燥时形成网状结构, 同时增加了涂料的强度和光洁度,而且提高了颜料的悬浮性,能保持涂料的颜色长久不变。近年来,纳米二氧化硅运用于涂料中得到了较快的发展。原文链接:http://www.qiudei.com/caigou/show-180464.html,转载和复制请保留此链接。
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