工艺废渣主要来源于原料清理过程中清理出的砂石,脱色工序中产生的废白土,以及除尘器排出的尘土等。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%-5%活性白土进行吸附脱色,根据脱色所用工艺和设备的不同,脱色后废白土一般含有 20%~40%油脂。化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍的使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理,没有回收利用废白土中的油脂。
小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置,在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性,按照具体的操作要求实施,这样才可以保证作业。
油脂在经过滤油机的时候,只简单的把毛油之中的固体杂质除去了,还有很多微小的杂质一直存在,这些微小的杂质较大的影响到油脂的质量和稳定性,若是没有去除,油脂的品质无法保证,并且还不好储存,因此,油脂精炼是食用油在加工中不可或缺的步骤。脱胶即脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。然而,引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高,致使低温脱溶粕成本过高,较大地影响植物蛋白资源的开发利用。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
物理脱酸是在高真空条件下,通过向蒸汽中引入油脂来去除酸值、不皂化物和气味物质方法。与化学脱酸相比,该法无皂脚产生,因此油耗低,油品质量高,且操作简单,需要蒸汽、水和动力少,需要投资低,一些热敏性色素(类胡萝卜素)和臭味物质也随蒸汽汽提除去。油脂的碘值变化:油脂的碘值在精炼设备处理的过程中,碱炼后稍上升、冬化后明显上升。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。
采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油,不但能提高油脂的得率及油品的质量,而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低,安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。食用油被外资垄断还不是可怕的,更可怕的是外资通过浸出油加工工艺(该工艺产油率高,故成本低),危害国人的健康。同时,该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经,可以获得可观的经济效益和社会效益。
4号溶剂萃取油脂原理,其主要成分为丙烷、丁烷,沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力(0.1~0.7Mpa状态为液体)和室温下进行的,实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的,溶剂液化后循环使用。
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