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无损检测工艺文件
检测单位应制定无损测工艺文件,无损检测工艺文件包括工艺规和操作指导书。应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求,并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程工艺规程应按本部分B/T 7013.27013.13的定确其关因素的具体范围或要求,如相关因素的变化超出规定时,应重新编制或修订。应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书;操作指导书中的内容应完整、明确和具体;操作指导书在应用时应进行工艺验证,验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。无损检测工艺文件的内容应满足本部分和 NB/T 47013.2 ~ 7013.13 的相关要求
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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质,
4、射线检测的穿透厚度,主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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声发射检测
能力范围:
1、检测出金属材料制承压设备加压试验过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度;
2、能够在一次加压试验过程中,整体检测和评价整个结构中缺陷的分布和状态;
3、能够检测出活性缺陷随载荷等外变量而变化的实时和连续信息。
局限性:
1、难以检测出非活性缺;
2、 难以对检测到的活性缺陷进行定性和定量,仍需要其他无损检测方法复验;
3、对材料敏感,易受到机电噪声的干扰,对数据的正确解释需有较为丰富的数据库和现场检测经验。
声发射检测的具体要求应按 NB/T 47013.9 的规定执行。
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磁粉检测适用范围:
磁粉检测具有操作简便,检测迅速,灵敏度高的有点,广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程,焊接件的加工过程,机械零件的加工过程,特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中,磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。
磁粉检测特点:
1)操作简便、直观、灵敏度高;
2)适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测;
3)不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测;
4)能检测出缺陷的位置和表面长度,但不能确定缺陷的深度。
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