机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床铸件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。
机床采用多工序加工,加工效率低,加工尺寸不容易保证,而且位置精度也不高。改进后,采用一次装夹,同时对进气和排气孔进行镗加工,提高了加工效率。其次,夹具采用一面两销定位,保证了导管孔及气门阀座孔对定位销孔的位置精度。夹紧方式采用液压夹紧,改变了原来的手动夹紧,提高了工作的效率。而且厂家对于刮镗滚光机的加工深度都可以达到500MM的深度,但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。后,对相应部分进行了计算、分析、校核。
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