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化学镍是一种电解沉积的镀层，它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和导电性能。化学镍的厚度通常由应用需求决定，主要考虑以下几个因素：

耐腐蚀性要求：通常，如果产生高度腐蚀的环境或化学性质的环境、温度、湿度等对材料产生损害，则需要更厚的化学镍层以提供更高的耐腐蚀性。

防磨要求：如果要在严酷的环境下使用零件、涉及油润滑或其他摩擦，或需要更好的刮擦和抗磨损特性，产生的摩擦热和磨损会导致化学镍厚度增加，以更好地防止磨损和腐蚀，从而增强涂层的可靠性。

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化学镀镍不受镀件形状的影响，对于形状复杂怪异的仪器零件、管道或容器内壁，甚至是特殊条件下的阀和搅拌器等均能提供非常均匀的镀层。这些是其他电镀方式难以实现的。

在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，除油方法可分为除油、化学除油；除锈方法有机械法、化学法和电化学法；活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。电镀彩锌厂

化学镀镍的工艺流程包括前处理、化学镀镍和后处理3大部分，每一部分都对化学镀镍的终效果起关键性作用。零件在化学镀镍后需要采取清洗和干燥，目的在于除净零件表面残留的化学镀液、保持镀层具有良好的外观，并且防止在零件表面形成“腐蚀电池”条件，保证镀层的耐蚀性。

需进行化学镀的镀件一般不溶于水或者难溶于水。预处理的目的是使镀件表面生成具有显著催化活性效果的金属粒子，这样才能在基体表面沉积金属镀层。由于镀件微观表面凸凹不平，必须进行严格的镀前预处理，否则易造成镀层不均匀、密着性差，甚至难于施镀的后果。