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耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。

由于玻璃熔窑自身的工作环境要求，应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料等。

耐火浇注料在冶金工业中的应用。

炼铁系统用耐火浇注料

在炼铁系统中，高炉出铁沟用耐火浇注料较多，一般采用ASC耐火浇注料。ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各种添加剂配合而成。

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耐火浇注料由于其生产工艺简单、施工方便，在水泥工业中得到广泛应用。广泛应用于石油、化工、建材、电力和机械行业的窑炉和热力设备。但在使用过程中，由于各种原因，会出现剥落、开裂等事故。现在，耐火浇注料厂家简要分析影响耐火浇注料使用效果的可能因素：

耐火浇注料施工含水量。耐火浇注料由耐火骨料、细粉和粘结剂组成，但其许多性能在很大程度上取决于粘结剂的类型和数量。然而，许多耐火浇注料出厂时都配备了高铝水泥，施工期间可以调整的参数是添加的水量。因此，控制加水量是保证耐火浇注料强度的关键。在实际施工中，影响水量的因素是搅拌时间和振动技术水平。

锚固部件的设计和施工质量。对于浇注料衬里，锚固部件是其与壳体连接的基础。其设计和施工质量直接影响耐火浇注料的使用寿命，在生产中经常遇到锚固材料选择不当或设计等效直径过细，这可能会使锚固在使用温度下无法承受耐火浇注料力而软化变形，导致整块坍塌事故。同样，如果锚固布置过密或吊杆伸缩缝留得太小，由于热膨胀不匹配和内应力，也会有耐火浇注料和锚固在加热中，严重时会导致耐火浇注料松脱。有些企业在焊接时忽视了锚固件的焊接质量。

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浇注料的维护。养护是影响浇注料使用性能的重要因素之一，也是容易被忽视的因素之一。固化是给浇注料中的粘合剂一段时间来凝固和硬化，以获得足够的初始强度。固化体系与浇注料的粘合剂类型有关。高铝水泥水化速度快，成型后的水化热大多在10小时内释放出来。热量集中，内部热量不易分配。此外，表面附近水泥水化所需的水容易蒸发，阻碍其持续水化，同时，浇注体的内应力容易受损。因此，浇注料施工时应及时养护，根据具体情况决定是否拆模、养护，可用湿袋或湿垫覆盖浇注料表面，并及时洒水保持湿润状态。

耐火浇注料烘烤。烘烤是影响耐火浇注料使用性能的直接关键的因素。烘焙是为了排除更多的游离水和化学结合水。适当的烘烤可以提高耐火浇注料的使用寿命；但是，如果烘烤不当，温度上升过快，耐火浇注料会因脱水不畅而产生裂纹、剥落甚至爆裂事故。许多企业都是为了一味地缩短烘烤时间，尽快发生耐火浇注料事故，却延误了喂料时间。烘烤后的加热系统基于耐火浇注料的类型、厚度以及加热过程中的一些晶体转变和其他因素。一般来说，低温阶段，加热缓慢，应具有较长的保温时间。考虑到气流与浇注料之间存在一定的温差，排除自由水温度设置为350-500摄氏度，因此加热速度应控制在600摄氏度之前，特别是对于不含钢纤维的原料，600摄氏度以上，只要耐火浇注料内外温差不大，就可以迅速加热。