隔油池设计 :
(1) 停留时间T,一般采用1.5-2h;
(2) 水平流速v,一般采用2-5mm/s;
(3) 隔油池每格宽度B采用2m,2.5m,3m,4.5m,6m。当采用人工清除浮油时,每格宽≤3m。国内各大炼厂一般采用4.5m,且已有定型设计。
(4)隔油池超1,一般不小于0.4m,工作水深为h2为1.5-2.0m。人工排泥时,池深应包括污泥层厚度。
(5)隔油池尺寸比例:单格长宽比(L/B)≧4,深宽比(h2/B)≧0.4。
(6)刮板间距不小于4m,高度150-200mm,移动速度0.01m/s.
油废水进入智能隔油池,通过自动排渣装置将残渣分离开,然后进出油水分离区,油水分离区设有液压除油装置,可以更好地将油和水分离开,并通过排油口排出,同时设置采用智能远程控制,可以通过手机远程实现监控和控制,维护使用更方便,智能隔油池的工作原理,主要差别在于 ,一,是通过液压集油方式而不是刮油方式,二,采用智能化控制系统,维护,更方便。废水从池子的一端流人池子,以较低的水平流速(2~5mm/s)流经池子,流动过程中,密度小于水的油粒上升到水面,密度大于水的颗粒杂质沉于池底,水从池子的另一端流出。在隔油池的出水端设置集油管。集油管一般用直径200~300的钢管制成,沿长度在管壁的一侧开弧宽为60o或90o的槽口。集油管可以绕轴线转动。这种型式的隔油池可分离油滴的小直径约为60um,相应的上升速度约为0.2mm/s。含油废水在斜板式隔油池中的停留时间一般不大于30min,为平流式隔油池的1/4—1/2。
隔油池的浮渣,以油为主,也含有水分和一些固体杂质。对石油工业废水,含水率有时可高达50%,其它杂质一般在1%一20%左右。
仅仅依靠油滴与水的密度差产生上浮而进行油、水分离,油的去除效率一般为70%~80%左右,隔油池的出水仍含有一定数量的乳化油和附着在悬浮固体上的油分,一般较难降到排放标准以下。
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