此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点,是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。加工流程:上料——片材进成型机——预热(远红外线陶瓷加热瓦加热)——加热——成型(真空成型、液压成型、热成型)——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。主要由电气元件真空泵,采用日本及德国,确保设备运行的可靠性,可用于加工多种热成型塑料片材,本机可生产PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各种包装制品材料,用于食品,电气元件,旅游用品,儿童玩具,纺织业等的包装。
此设备优点是成型冲裁一体化,减少了工作环节,生产出的产品直接可堆垛收集,这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间,降低了工作强度并大大的节省了人工。
餐盒生产线包括三大部分:PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备:粉碎机、回收造粒机。
公司生产的PS发泡餐盒生产线 ps餐盒设备在消化、吸收国外引进的发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的基础上,生产一次性餐盒设备,根据我国的国情进一步改进、提高,通过价值性能比的分析,简化了发泡餐盒生产线 ps餐盒设备工艺流程,改变发泡餐盒生产线 ps餐盒设备了螺杆的模具设计,提高发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的加工能力和增加了产品的规格。发泡餐盒生产线 ps餐盒设备采用双机串联式高发泡片材生产工艺,生产的PSP发泡片材是一种新型包装材料,不但有良好的隔热和缓冲性能,而且有珍珠棉的外观色泽。很多时候我们并不知道使用到城市中的塑料制品是采用什么设备制造的,而目前一次性的塑料制品大多采用了塑料成型设备进行加工制造,这其中就包括了餐盒机,塑料杯成型设备等。具有防震、隔音、保温、防潮、安全卫生,可吸塑性等优点。餐盒机自动化及各装置简单介绍如下:
1、工作流程:吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制,所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。
2、供料系统:纸张必须较平整的放在纸槽内,在纸槽上部设有物位检测装置,要求纸张有一定数量的储备,若缺纸会自动报警,低于物位极限值整机会自动停车。
3、安全防护装置:为防止事故发生,在工作台成型模的下方设有红外保护控制器,当有异物存在时,成型模不能下降,并发出报警信号。
4、操作方式:餐盒机操作为全自动,当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值,机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。
5、进行记录输出:能预置并随时显示产品数量。
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