全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上,同时自动裁剪电缆,并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序,由一台设备自动完成,实现了效率的极大提升。
主要为以下几点:
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节,降低了线、管匹配错误出现的机率,产品的准确性得到提高;
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好,可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题,同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识,而非原来的两端,易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
时效性大大提高
原有生产模式下遇到紧急订单,受限于人工生产的速度,整个生产时间将无法缩短,无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间,即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水,标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个(线缆38750条),每个标识管长度为20mm,共需要的PVC标识管的长度为:77500×0.02m=1550米。
在剥线机的使用中,输送线轮作为必要的辅助设备,与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外,在剥线过程中,输送轮必须对电缆施加纵向力,以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。
剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道,在过去,频道是手动更换的,清晰度略有调整,传送轮上的夹紧力相同。
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