以硅胶为主要原材料的加工制作品,都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化,然后用热水洗去可溶性盐类,在60~70℃下烘干并在约300℃时活化,即可得硅胶。 将硅酸凝胶用溶液浸泡后再烘干和活化,可得变色硅胶。
液态硅胶和固态硅胶成型方式不同,固态硅胶是将原料和硫化剂以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起,用滚筒炼料及进行炼制(时间大约30分钟),炼好的原料用pe膜双面保护,裁剪成硅胶的尺寸后,静放约8小时左右(醒料)。醒料完成,将裁剪好的胶料放在热压硫化机的模具内,加热,排气,油压,成型。液体硅胶是注射成型液体硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单(不需高温胶工艺中的配料,炼胶,切料,摆料等人工流程,只需一个工人取产品即可),产品度高(成型之前所有人工程序全部被机器取代),产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品。液态硅胶注射成型机主要用于液态硅胶产品成型用,下面就来了解一下液态硅胶注射成型机的种类和操作方式都有哪几种?
液态硅胶注射成型机的种类:
卧式液态硅胶注射成型机。主要用于生产婴幼儿奶瓶、奶嘴等可自动脱模产品,大大提高了生产效率,该机不需要厂房高度,大概2.3米以上的厂房即可满足其要求。
立式液态硅胶注射成型机。主要用于包胶类无法自动脱模的产品,该机由于生产时高度升至3.6米左右,对厂家高度有一定要求,厂房高度必须在大概3.8米以上才能满足其生产要求。
液态硅胶注射成型机的操作方式有哪些?
液态硅胶注射成型机的手动操作是在一个生产周期内,每个动作都是由操作者拨动操作开关来完成的。一般而言,在试机、模具调整、打样时才会选择。
半自动操作,机器可以自动完成工作周期的动作,但每个生产周期结束后,操作人员必须打开安全门,取下工件,关闭安全门,机器才能继续下一个周期的生产。
全自动操作就是完成一个工作周期后,可以自动进入下一个工作周期。在正常连续工作过程中,无需停止控制和调整。
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