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真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的质量直接影响涂层的质量，因此应适当注意电镀的预处理。

电镀零件的预电镀处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中，超过80%的电镀故障率在预处理过程中，因此电镀预处理的质量尤为重要。

基材表面条件对涂装计划的影响：真空涂层由晶体或颗粒组成。晶体的大小、形状和位置决定了涂层的规划特性。

真空电镀的预处理是电镀生产线电镀技术的关键一步。基材表面处理的质量直接影响涂层的质量，因此应适当注意电镀的预处理。

如果基材表面有大量油渍、生锈产品等污垢，电镀层将无法直接接触基材表面，然后涂层将逐渐剥离脱落，这也是涂层与基材表面接触不良的原因。相反，如果电镀生产线上的基材表面在真空电镀前完全清洁，电镀层将直接接触基材表面并与其牢固接触。

真空电镀具有以下优点：无环境污染：由于所有涂层数据都是在真空环境中等离子体堆积在工件表面，无溶液污染，因此对环境的损害适当小。然而，由于真空和等离子体的仪器设备价值精细，积累技术仍掌握在少数技术人员手中，实施不多，其投资和正常生产维护成本昂贵。然而，随着社会的不断进步，真空电镀的优势将越来越明显，在一些职业中取代传统的湿电镀的趋势。

真空电镀和化学电镀的区别在于哪里？真空电镀的主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。到目前为止，很多重金属可以通过化学镀铜的方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜成本低，因此被广泛采用。