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怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题以及浅谈的承受供水压力是怎样的(一)、怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对双盘弯头加工质量的要求也相应提高。把双盘弯头加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
双盘弯头加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在双盘弯头加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在双盘弯头加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件双盘弯头加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响双盘弯头加工使用，而且双盘弯头加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
(二)、浅谈球墨铸铁管件的承受供水压力是怎样的
球墨铸铁管件厂家从安装时间上，柔性接口球墨铸铁管件安装很简单快捷，且安装后内外承压力；从密闭性和防腐性上来看，排水管安装后的密闭性，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因排水管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，排水管能实现径流量；从综合安装维护造价来看，排水管有着的性价比。
一、平时要注意积累经验数据，熟悉掌握设备的特点，在微机中输入相应的纱层厚度，再选择合适的转速。调节好输送带的角度，排水管操作时要注意催化剂是否正常，特别是刚开泵时，球墨铸铁件在加砂过程中要注意纱布的位置及张力，加砂的同时要用压辊挤压，加强密实度控制，对于偏心的模具，挤压时要谨慎操作。挤平后再缠环向。加砂层的平整度是整个管道平整度的关键。
二、外结构层需要控制点与内结构层基本相同，但要求比内结构层很为严格，因外结构层对于管道外观很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、气泡。排水管固化后外表面缠的薄膜的拽去时间要掌握好，过早了管道固化不好，外表面粗糙没有光泽，拽迟了薄膜搭接处的树脂皮不容易被拽下来，要掌握好时机。同时芯模不能转的太快。
三、用现代技术和工艺以树脂为基体，添加适量硅砂作为中间夹砂层，由连续纤维缠绕成型的新型复合管道。由于其管壁设计有夹砂层，具有轻质、高强等性能，很具有地埋管所需要的高刚度和低成本，是传统管道的替代产品，因此自问世来便得到人们的普遍欢迎。
球墨铸铁管件产品质量和性能参差不齐。球墨铸铁管件质量达到标准，强度高，壁厚均匀，质量可靠。球墨铸铁管件安装施工应该严格按照操作工序执行。特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架。
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