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助磨剂实际加入量计算

注： L - 每分钟加入量(ml) C － 使用中的助磨剂稀释浓度

G - 磨机台时产量(t/h) ρ － 助磨剂比重(一般1.02～1.12)

M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)

举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，

台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤

转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，

这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。

目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6.5个百分点）是可能的，这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算，可少用8775万吨熟料。所以要大量应用于生产，还必须在具体的水泥厂进行详细而科学的试验，包括实验室试验和工业性试验。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求，以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算，每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时，扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗，使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样，若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，当提高台时产量10%时，按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算，全年也可节电近50亿千瓦时。

水泥助磨剂复合功效

1、增加比表面积，减少筛余量。

用户在不提高产量的前提下，矿粉比表面积可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，筛余量下降1%-2%。

2、提高矿粉品质

用户在不提高产品产量的前提下，可使矿粉的活性指数提升，使矿粉的品质得到提高。

3、节能增效

（1） 用户在保持原生矿粉参数不变前提下，使用该助磨剂可以提高产量15%以上。

（2） 用户在使用该助磨剂时，可以使矿渣含水量提高1%，干燥能耗减少、降低生产成本。

（3） 该助磨剂可以使制粉系统风量降低，通风耗电减少，降低生产成本。

使用水泥助磨剂需要考虑的因素：

1.不同的原材料，选择的水泥助磨剂是不同的，而且需要的水分也是不相同的。

2.使用水泥助磨剂还需要考虑到机器的处理能力，不只是加入水泥助磨剂就可以了。

3.水泥助磨剂的成分会影响水泥的直接效果。过多不行，太少也不行。

4.不同品牌的水泥助磨剂的成分是不同的，在使用水泥助磨剂前，我们需要进行充分的试验，进行调整比例。