高塔粉尘回收装置值得信赖「多图」皮亚杰认知发展的四个阶段

2 粉尘产生的原因及危害 2.1 造粒塔粉尘产生的原因 （1）化学反应过程中形成的粉尘。① 尿液从造粒喷头喷出以后，和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇，由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动，使尿素液柱断裂，形成长度不等的液柱短节，短节的长度取决于尿液的内在黏性，加之尿液表面张力的存在，液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒，而由于尿素液柱断裂的随机性，必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘，当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时，这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外；② 当尿液中的水分超标时，尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发，会造成颗粒的二次，产生不规则的尿素粉尘；（二）、粉尘回收装置控制操作优势:1、装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体。③ 当尿液中的游离氨超标时，在造粒过程中，由于游离氨的分离，也会造成尿素颗粒....

国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。这种配合方法的不足之处则是当导热油系统中装配精度要求较高，在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。

导热油电加热器采用环保型的设计理念

特点：

1，运行压力低

液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。

2，加热温度高

导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。

3，安全可靠

我公司研发生产导热油炉，具备完善的运行控制和安全监测装置，操作简便，安全可靠。

4，环保型设计

导热油炉设备配置新型电加热系统，以电代煤，节省投资，环保无污染，同时导热油炉加热升温快，热，更经济！