有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号水泥配制低强度混凝土时,由于水灰比(水与水泥的质量比)大,水泥用量少,拌合物的和易性不好。这时,如果砂中泥土细粉多一些,则只要将搅拌时间稍加延长,就可改善拌合物的和易性。表面特征细骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结及混凝土拌合物的流动性。
根据0.63mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区,混凝土用砂的颗粒级配,应处于任何一个级配区以内。砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比,除5mm和0.63mm筛号外,允许有超出分区界线,但其总量百分率不应大于5%。以累计筛余百分率为纵坐标,以筛孔尺寸为横坐标,根据规定画出砂1、2、3级配区的筛分曲线。砂过粗(细度模数大于3.7)配成的混凝土,其拌合物的和易性不易控制,且内摩擦大,不易振捣成型
检验方法是砂浆长度法:这种方法是用含活性氧化硅的骨料与高碱水泥制成1:2.25的胶砂试块,在恒温、恒湿中养护,定期测定试块的膨胀值,直到龄期12个月。如果在6个月中,试块的膨胀率超过0.05%或1年中超过 0.1%,这种骨料就认为是具有活性的。若骨料中含有活性碳酸盐,应用岩石柱法进行检验,经检验判定骨料有潜在危害时,不宜作混凝土骨料。另外粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
保温砂浆加水量适中,一般控制为重量比为期不远
2、一次性抹灰厚度不宜过厚(原则上分层施工时,底层稍厚,外层稍薄,后不宜超过12mm)
3、不同材质墙体交界处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布。
4、保温层面层宜用毛夯抹平。
5、一定要严格保证后期养护5~7天。
保温层空鼓
产生原因:
1、保温砂浆施工前基层墙体未浇水。
2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。
3、界面剂表面不够粗糙;界面剂涂得不均匀。
4、保温砂浆层与层之间抹得太光。
5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。
6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。
7、界面剂涂刷后没有及时进行保温砂浆层施工。
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