用物理压榨法压榨出来的油脂属于油脂,没有经过处理,里面会含有很多的杂质,杂志的数量和成分取决于油料的品种,质量,制油工艺以及加工方法。脱色损耗:主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗,应尽量降低废白土含油率。如果想得到食用或者工业用的目的,须采取技术手段,将油脂里不需要的杂质给祛除掉,才能达到,这就需要用到精炼油设备。
经过精炼的油脂,能够增强油脂储藏的稳定性不容易变质,进而改变油脂的风味儿和色泽,为油脂的深加工提供原料。影响精炼油设备效率的因素主要有下面几点:碱炼损耗:为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗。油脂精炼设备在精炼油脂的时候,并非将所有的杂质去除,而是有选择性地除杂,不溶性固体杂质,有毛油中的泥沙、饼粕粉末、纤维等杂物外,还包括在精炼过程中形成的不溶性物质,如油脚、皂脚、白土、催化剂以及冷却结晶而析出的蜡脂等。
许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法,包括生物脱酸(或生物精炼)、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点,但也仍存在着许多不足。榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤,要把油内的油渣滤出来,否则再怎么样处理油色也很难透亮。传统脱氧方法是指工业脱氧方法,包括化学脱氧、物理精制(或脱氧)、混合油精制(或脱氧)三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸,是工业上较普遍的使用方法,通常向脱胶油加入碱液,使碱液与游离脂肪酸反应,以皂脚形式沉淀,有些杂质也被皂脚吸附,皂脚经离心分离除去。化学脱酸,通常使用苛性碱。中性油在碱的作用下水解,大量油流失;此外,皂脚中夹带的中性油也会导致中性油的损失。2米左右,寿命可达50年之久,结果盛产期30年,是我国东北地区和新疆北部广泛种植的一种浆果植物。生成皂脚需硫酸酸化处理,造成大量废水而污染环境,油耗多少取决于毛油酸价含量,酸价含量越高,油耗越大。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗(8kg/t,蒸汽消耗(160kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右,蒸汽消耗大约300kg/t。它克服了传统溶剂法浸出在分离过程中,需蒸汽加热,破坏掉油脂中热敏性物质,油脂易氧化、酸败,粕和油中存在溶剂残留等缺陷。由于本工艺系统使用很少的蒸汽,故在减少了锅炉的煤、电和人力消耗的同时,减少了因燃烧煤排放的废渣、废水等,从而减少了环境污染。
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