确定封头分瓣数目,制作封头瓜瓣模具;将封头顶圆设计为由两块侧板和一块中间板组成;对封头瓜瓣进行下料,对封头顶圆进行下料,两块侧板设计在同一块料片上;对封头瓜瓣进行冷模压制成型,对中间板和侧板进行压型处理;侧板切割分半以及切割坡口;焊接组装形成封头瓜瓣体和封头顶圆体;封头瓜瓣体和封头顶圆体进行组对;整体验收与表面养护;本发明方法通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板,再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理
大型封头的成形多采用分瓣压片然后组焊的方法.封头分瓣组合焊接工艺:材料确认—划线切割压形—加工焊缝坡口—组装封头—焊接封头。图1-5为常用的两种大型封头拼瓣形式。
此种成形工艺的优点是可以使用较小吨位的压力机成形较大尺寸的封头,但却有诸多缺点:封头的分片设计、计算和下料复杂,工作量及劳动强度大;工艺路线长,模具品种多,制造费用高及周期长;组焊工作量大,组焊后的焊接变形大,几何形状精度不易保证,等等。为了保证封头质量,控制封头的焊接变形,在分瓣压片组焊封头的工艺过程中应该注意:
直径小时整体冲压困难,大直径采用分瓣冲压其拼焊工作量也较大。不锈钢封头的其他叫法:不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。防止不锈钢封头表面的磕碰划伤防止铁离子污染。3.防止与碳素钢直接接触。其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和***小成形厚度(即设计厚度δd),这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。旋压封头厂家板坯与芯模共同旋转。由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。
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