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7分钟前 六安电镀金刚石钻头工艺了解更多「光明金刚石」[光明金刚石058a1f9]内容:

人造金刚石金属砂轮

用途:用于双端面通过式磨床说 明:自锐性好,在磨削中不易堵塞和发热,磨削,加工光洁度好,一般不需修整,主要用于粗磨、半精磨、刃磨、抛光硬质合金工件和半精磨,精磨玻璃、陶瓷、铁氧体、钕铁硼、工具钢等。树脂结合剂不适于大负荷磨削,否则磨具消耗较大,寿命大大缩短。

电镀金刚石工具:指通过金属电沉积的方法,使金刚石牢固地被胎体金属包裹在基体(钢或其它材料)上制作而成的一种金刚石工具,它广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。

较为理想的磨损形态

金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;

脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

磨破损:由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

金属结合剂砂轮是磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具,采用金刚石,结合先进工艺配方,产品质量稳定可靠,磨削,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。下面来一起看看有关它的特点知识。

金属结合剂砂轮的特点:

1、耐磨性好、磨粒把持力强,砂轮寿命长。

2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时,切削性能优异。

金属结合剂砂轮的用途:用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

电镀金刚石磨盘是怎样制作的呢?

随着人们的生活水平不断提高,制造业行业也迅速发展起来,那你们知道电镀金刚石磨盘吗?下面我给大家讲讲。

1.处理金刚石:金刚石加入1:1酸液中,煮沸30分钟以上,然后彻底洗涤。

2.基体镀前处理:主要工序是除油、酸活化,不锈钢基体还要预镀镍。

3.绝缘:将不需要镀的部位绝缘。

4.上砂:磨盘镀面朝上,用滴管或小勺将砂均匀撒到镀面上,砂层要薄而均匀,用1A/平方分米左右的电流密度镀15-30分钟,立起磨盘,轻轻漂掉浮砂,检查上砂是否均匀,若有部分未上砂,可以在此处撒砂补上。

5.加厚镀:用1-1.5A/平方分米电流密度镀到砂层埋入75%左右(要根据砂粒直径计算电镀时间)。

6.后续操作:回收镀液和砂、拆除绝缘物、镀装饰防护镀层等。

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