本实用新型具有结构简单,使用方便,便于更换的优点,可大大延长液压单体支柱的使用寿命。金属顶梁可与各种类型金属单体液压支柱配合组成金属支架,供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁,由于这种顶梁能悬臂支护工作面、煤壁面前边的运输机道上面的顶板,是煤壁与支柱间有较大的支护空间。传统的DW(DZ)型活塞式液压支柱行程固定不变,单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,活柱伸出后几乎为静态的两倍,因此行程大,一种规格可代替原多种规格。由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。
矿用液压站产品设计结构用途液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,单体液压支柱均为外注恒阻式支柱,其结构基本相同,只是在防腐工艺上有所区别,DW型支柱油缸采用镀铜,活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺,工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。工作环境条件该液压站应在海拔不超过1km,周它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,单体液压支柱使提升机获得不同的制动力矩,使矿井提升机正常地运转、调速、停车。在井中事故状态下,可以使盘形制动器的油压迅速降低到预定值。支柱架收时,将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中,转动卸载手把,迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动,压缩卸载阀弹簧,卸载阀垫离开密封面,卸载阀被打开,支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。经后盘形制动器的全部油压值迅速回零,使提升系统处于全制动状态,即二级制动过程。
液压支柱的结构特点液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统,通晓操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架,懂得顶板管理方法和工作面作业规程,经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。液压支架工要能熟练操作支架,单体液压支柱做到各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;中空锚杆系统能确保锚杆杆体与孔壁间注浆丰满,充沛发扬锚杆的锚固效应。支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳牢靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、砰、煤尘要清理干净
液压支柱的结构特点支架工必须坚守岗位,严格执行作业规程、操作规程和交接班制度,非支架工不得擅自操作支架,未获得合格证的支架工不得独立操作支架。产品从下料、热处理、加工、组装形成了流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。主要零件油缸、活柱、柱头全部采用中频流水线热处理,保证了热处理质量,提高了生产率。油缸采用一次推镗滚压工艺,内孔加工精度和光洁度高。对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。油缸内表面和活柱体采用了镀锌镍合金技术,提高了抗腐蚀性能,油缸外表面采用静电喷塑处理。具有美观、抗腐蚀、耐砸碰的优点。
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