万源摇摆制粒机服务为先「振动流化床干燥机」厄运之槌钥匙

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一、湿法混合制粒机设备概述

高位湿法混合制粒机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

湿法混合制粒机包括机身部件、主动轴传动部件、出料系统、搅拌桨提升装置、制粒刀部件、控制箱部件、缸盖部件、料缸部件、除尘式呼吸器、电器柜、弹簧助力系统和真空上料系统;通过真空上料系统制粒舱内的锂离子电池浆料，经过搅拌桨搅拌，制粒刀切割作用，在制粒舱内呈现多维切变状态。

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一、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线背景技术

众所周知，固体剂型的制备过程中，需要首先将进行粉碎与过筛，然后进一步加工成各种剂型，例如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，可得到颗粒剂；而现有的固体制剂生产设备，通常是单机间隔式生产，不仅使工人劳动强度大，同时药品在各个设备间周转过程中容易造成二次污染。

二、全密封湿法制粒沸腾干燥固体制剂连动生产线设备优势

为解决上述技术问题，江苏博鸿提供一种在全密封环境下完成造粒，有效避免药品的二次污染，有效降低工人劳动强度的新型全密封固体制剂连动生产线。

包括加料机、湿法造粒机、湿法整粒机、沸腾干燥制粒机、真空卸料机、提升整粒机和翻转整粒机，加料机包括真空泵和料斗，真空泵的输出端与料斗的底部相通，真空卸料机包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通过管道输送至湿法造粒机完成造粒，湿法造粒机将造粒后的物料通过管道输送至湿法整粒机完成湿法整粒，湿法整粒机将湿法整粒后的物料通过管道输送至沸腾干燥制粒机完成干燥，干燥后的物料在真空泵的负压作用下被输送至收料箱，收料箱通过传送装置将物料依次输送通过提升整粒机和翻转整粒机，并完成整粒；这样，可以有效避免粉尘，减少工人劳动强度。

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SMG系列湿法混合制粒机

主要用途

SMG系列湿法混合制粒机主要用于物料的混台和颗粒制备，它集混合、制粒两种功能于一体，所制颗粒特别适合压片生产生产，可为生产工序和充填工序提供理想的颗粒状原料。该设备可广泛用于制药、食品、化工等领域。

工作原理

本机主要由动力机构、搅拌机构、制粒机构、出料机构、电控系统、机体等几部分组成，其主要原理是通过搅拌桨使物料在锅体内充分混台，均匀后打开制粒器，在混台的同时完成制粒。混合制粒的全过程均在密封的情况下完成，符台“GMP”认证要求。

产品特点

◆该设备能一次完成混台、加浆、制粒、清洗等工序，生产，制粒效果好。

◆锅盖使用助力翻转装置，手动把手锁紧，方便操作，安全可靠。

◆该机设有锅盖开启和出抖门开启等多项安全联锁装置，使用安全可靠。

◆可配在线清洗和加浆系统，方便操作。

◆可选配整粒机，提高制粒质量。

◆主轴与制粒装置，通过压缩空气密封，且采用多层密封装置，确保物料无渗漏。

◆设备可根据用户要求，预留真空上料接口，也可与沸腾干燥机连机使用。

湿法制粒机，湿法混合制粒机

SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。

原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。

SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外先进机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。

• 该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。

• 内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。

• 该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。

• 完全符合药品生产的GMP要求。