对于第三方仓储企业来说,货位规划、订单处理、发货准确率、库存管理和费用结算是管理的,也是提高客户服务体验的重要保证。标领第三方wms系统解决方案,可以助力第三方仓储企业乘搭高新技术的管理快车,轻松做好以上五点管理,创造更多收益。
2、商品管理
wms系统可以为企业提供:批次管理、过期预警、追溯管理、先进先出、序列号管理等多种商品管理,满足不同客户的商品管理需求,从而做好合理有序的把控管理,提升客户满意度。
3、波次拣货
在出库方面,系统采用波次策略,对拣货商品的路径进行智能化计算,减少重复弯路,计算出拣货员行走路线。
同时,系统会指引员工进行拣货,告诉每个商品所在的储位在哪里,而且PDA还可以采集商品信息,验证先进先出实行,减少呆滞库存。
这样一来,拣货员能花更短的时间完成拣货,工作效率得到提升,而且准确率也得到保证,员工工作热情才会更高。
4、对接智能设备
wms可以对接灯光分拣墙、看板系统、AGV小车、PDA手持设备等等自动化装备,让软硬件结合,仓储作业更轻松、更灵活。
5、库存管理
每当有入库、出库、调仓、退货等作业完成后,库存数据都会自动同步更新,比如刚刚入库货主A商品100件,库存就会自动增加货主商品100件,实现实物与系统数据实时同步,保证库存数据达。
方面可视化数据的支撑下,企业可以更清晰有效地管理仓储,面临重大投资决策或日常运营管理时也能更加贴合企业发展诉求。
7、费用结算
wms系统支持多种计费方式,包括按板、按吨、按件、按面积、按容器等等计费,而作业费用,则支持自定义创建,满足企业需求。
每个客户的费用每天自动计算,计算每一笔仓储费用,并可以随时进行结转收费,减少人工计费工作量,保证了费用准确,减少了费用纠纷。
随着经济的快速发展及数字化进程的加快,仓库在企业发展中扮演的角色愈发重要。然而,却往往被管理者所忽略,白白增加不少成本。
企业仓库管理中通常存在哪些问题
1、仓库制度不健全、权责不明确,出现问题后容易互相推责;
2、采用传统手工作业模式,人力成本,效率和准确率较低;
3、现场作业缺乏管控,员工作业存在随意性,出现问题无法及时发现;
4、需要人工录入数据,造成库存数据准确率和实时性较低;
5、仓库信息化水平不高,各部门无法及时了解仓库库存真实情况,影响着企业整体运营效率。
6、管理者无法快速掌握仓库运营情况,影响日后的经营决策。
数字化下的企业仓库变化
作为一体化数字仓库管理平台,标领科技专注仓库数字化升级,从用户真实应用场景出发,解决企业仓库管理应用的所有痛点。目前,标领科技服务于500+不同行业规模的企业客户,为企业仓库数字化转型发展、内部流程决策优化,资源配置提高、降本增效等,提供了一体化的智能管理平台与解决方案。
以国内某调味品行业为例。针对该企业存在的痛点,标领为其打造一套wms仓储管理系统解决方案,系统支持简体中文,繁体中文和英文三个版本,与SAP、SRM、MES、地磅系统、立库、访客预约系统等实现无缝对接,实现原材料、五金、包材、半成品/成品、循环材料的实时、可视、准确的高质量管理。同时基于互联网、内部数据集成,形成数据分析支撑平台,实现数据化服务,逐步迈向降本增效的总目标。
产品上线以来,仓库操作人员从繁琐的工作中解放出来,并且每一个作业环节在系统上都有迹可循,使公司的仓库信息和库存数据更加公开透明,提升了仓储数字化能力和企业整体竞争力。
仓库管理中,的一项任务是管理货品的进出库,货品进出管理关系到企业资产,一旦出现纰漏便会造成损失。从整个仓储物流的管理环节看,出库环节是极为部分,出库准确率、库存成本、客户满意度、服务供应链的效率的关键性出口都是出库环节。
流程
1、根据订单要求,开好出库单;
2、拣货员工按照出库单要求,拣取好货品;
3、拣好的货品送到复核区、打包区;
4、等到车到来后,将打包好的商品装车发货,记录物流信息;
5、更新好出库后的库存信息,并做好出库记录,方便后续进行追溯。
出库中容易遇到的问题:
1、拣货时经常找回头路,需要经常在多个区之间来回走动才能找齐货品;
2、拣货时不清楚具体库位,需要依靠人工经验才能找到;
3、拣货时,不按先进先出出库,很多早入库的货品积压在仓库中;
4、拣货时,为了快速拣货出库,出现随意找一个相同货品出库的情况,造成损失;
5、人工复核时间长,肉眼辨认容易出错。
6、员工不按照出库流程进行出库,随意性大。
7、出库完后,库存数据不能实时更新,且缺乏记录,难以追溯
面对以上出库问题,可以通过引入一套仓储管理系统进行解决,因为它可以做到
1、规范员工出库作业流程,禁止员工随意作业情况;
2、系统优化拣货路径,让拣货不走回头路,只需按顺序走完一次即可拣完所有货品;
3、拣货时,系统自动推荐库位,并通过PDA扫描货品条码,验证货品的准确性,是否符合先进先出;
4、复核时,员工只需利用PDA扫描货品的条码,即可快速完成复核,保证准确性;
5、出库完成后,系统自动更新库存数量,无需人工录入;
6、系统自动记录出库信息,形成出库记录,出现问题可以快速追溯;
7、系统自动记录员工作业量,形成绩效报表,实现多劳多得。
通过深入调研分析发现,长期以来,印刷包装企业信息化、智能化效率普遍较低。由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键技术缺失等诸多因素的制约,印刷包装企业信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展,尤其是仓库,存在着不小问题:
1、数据手工录入,经常有错误,效率低。
2、仓库工作流程不透明,库存准确率低,与其他部门无法协同。
3、管理层对仓库经营管理决策没有很充足的依据。
4、人工核对货品和数量,经常出现漏出、多出情况。
解决方案
条码仓储管理系统制造业解决方案,以条码技术、物联网技术为基础,结合条码采集设备,进一步加强了系统信息与实际仓库作业的衔接,利用 IT 手段提高现场数据采集效率,提升数据转化率,为大数据分析准备了数据基础,更好的开展仓库运营分析工作、为决策提供分析手段。
1、规范基础资料方面,通过建立物料、供应商、客户、组织架构、人员、仓库等规范体系,利用系统管控编码规范和名称规范。
2、优化常备物料、成品的安全存量,降低库存呆滞状况,并实现按订单生产需求采购,先进先出出库,提高的存货周转率。
3、将仓库主要操作步骤预置到手持终端中,将收货入库、备料出库、产品入库、销售出库、盘点等操作规范化, 从而减少仓库现场工人的操作难度,提高现场执行效率,实现了信息的及时反馈并实现业务防错。
4、提供多样化报表数据,助力管理者及时掌握仓库运营情况。
主要价值
实现了流程优化与数据精细化,为企业经营管理决策提供可靠依据。
实现数据集成共享,数据准确率和管理效率显著提高。
仓库作业效率提高,减少了人工工作量。
条码应用,实现产品追溯,提高产品质量。
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