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电镀加工中有害物质主要来源：1.化物。这是一种物质，对人的神经系统、系统等危害极大。我国自2007年1月1日起已禁止在所有涉及电子产品生产行业使用含水电镀金具。因此从事此类工作的人员应该做好防护措施。若不慎摄入或呼吸到此有毒气体后应立即就医诊治。2.重金属离子（如、铅）。这些重金属能引起神经、障碍和损伤肝；溶入水体后的能使鱼并造成。长期接触这种有害物质会使人“慢性”。预防方法是戴好防尘面具、手套以及穿绝缘鞋等工作服进行操作与作业。若有不适及时脱离现场至阴凉通风处休息。必要时求医诊治。

电镀表面处理工艺是一种利用电解原理在金属表面沉积一层其他金属或合金的工艺。其基本流程包括以下几个步骤：准备工件：将需要进行电镀表面处理的工件进行清洗、除油、除锈等预处理，以确保工件表面干净、无油、无锈。电镀液配制：根据不同的电镀工艺，配制相应的电镀液，包括主盐、辅助盐、添加剂等。工件浸泡：将准备好的工件浸泡在电镀液中，通过电解反应，在工件表面沉积一层其他金属或合金。电镀过程控制：在电镀过程中，要控制电流、电压、温度、pH值等参数，以确保电镀工艺的稳定性和质量。后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、钝化、烘干等后处理，以确保工件表面光洁、刺、无氧化等现象。总之，电镀表面处理工艺是一种利用电解原理在金属表面沉积一层其他金属或合金的工艺，其基本流程包括准备工件、电镀液配制、工件浸泡、电镀过程控制和后处理等步骤。

电镀氧化是指金属表面被氧化，通常是由于金属暴露在空气中，受到氧气、水和其他污染物的影响。如果不进行处理，电镀层可能会变薄、变暗或失去光泽。要处理电镀氧化，通常需要采取以下步骤：1.清洗表面：首先，需要清洗金属表面，去除所有污染物和油脂。可以使用各种清洁剂和化学剂来清洗，但要确保清洗干净，不残留任何污染物。2.电解抛光：电解抛光是一种化学和机械方法，可以去除电镀层表面的氧化层和污染物，并增加电镀层的光泽度和耐用性。在进行电解抛光之前，需要将电镀层清洗干净并干燥。3.防腐处理：如果金属需要防腐处理，可以使用防腐剂或其他化学剂来保护金属表面，防止进一步被氧化。4.检查和修复：在进行完所有处理步骤之后，需要检查电镀层的外观和性能，确保它符合要求。如果发现任何问题或损坏，可以进行修复或重新电镀。总的来说，电镀氧化的处理需要综合考虑清洗、电解抛光、防腐处理和检查修复等多个方面，以确保电镀层的质量和耐用性。

铜镀锡产品发黄可能是由于多种原因导致的，包括氧化、湿度、温度、光照等。针对这种情况，可以采取以下措施来解决：清洁保养：定期清洁铜镀锡产品表面，以防止灰尘、油污等污染，并保持其表面干燥。避免氧化：尽量避免将铜镀锡产品暴露在空气中，以防止氧化。控制湿度：保持室内湿度适宜，避免湿度过高，以防止铜镀锡产品发黄。控制温度：保持室内温度适宜，避免温度过高，以防止铜镀锡产品发黄。避免光照：尽量避免将铜镀锡产品暴露在阳光下，以防止光照引起的发黄现象。如果以上措施无法解决问题，可以考虑使用专门的清洁剂或者重新进行镀锡处理，以达到防止发黄的效果。