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钻杆钻头施工如何减震和管内泵压混合料成桩法【一】、钻杆钻头施工如何减震
当代桩基础施工新项目诸多，在CFG桩机设备采用上也就会有的保护性，为此融入不一样的工程施工状况。咱们现在要带各位认识的是在有特殊要求的运行状况施工对静压力基础打桩的采用：
一般来说的钻杆钻头工程施工充分考虑工程施工工作效率、基础打桩产品质量和综合工程施工的可靠性便可，不论是液压基础打桩、振荡基础打桩都适于。
传统式钻杆钻头由桩锤、桩架及附加设备等组合成。桩锤依附于在桩架前端两条平行线的垂直摆杆（俗名龙门）相互间，用增加吊具吊升。桩架为一钢架结构塔体，在其后侧设立起重机，用于吊装桩和桩锤。桩架前边有两条摆杆组合成的指引架，用于掌握基础打桩定位，使桩根据设计方案地方确切地贯入土层。钻杆钻头的基础性能参数是危害一部分净重、危害机械能和危害次数。桩锤按运动的推动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
钻杆钻头运用静压力（钻杆钻头的自重及配重）将灌注桩逐节压进入土中，这些方式减低钢材和混泥土，减低工程预算，选用的混凝土的強度品级可减低1~2级，配筋图比捶击法可降低钢材40百分之以内，同时工程施工时低噪音、无振荡，不明显污染，对周边环境的干涉小，适用软基处理区域、城市中间或房屋建筑密集型处的桩基础项目，和严密工厂的扩建工程。
许多建筑物团体只关心钻井项目的价位，只觉得可以迅速的回报率资产，进而忽视了地质学标准、施工工艺、团体能力和管理方式等各层面要素，进而造成在工程施工的流程中，运行繁杂而且混乱无单，乃至形成塌孔、残渣、跑偏等问题。对上述所说状况明显是不可取的，这将明显危害施工进度和团体声誉和建筑企业的发展趋势。
【二】、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响CFG长螺旋钻机的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完毕注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响CFG螺旋钻机的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
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