我公司主营:山西煤矿洗煤设备、介休数控洗煤设备、山西成套洗煤设备、介休全套洗煤设备、山西洗煤机设备、介休跳汰洗煤机、山西全自动数控洗煤机、介休数控跳汰洗煤设备
下面为您介绍:洗煤机在使用过程中的检修工作
洗煤机在使用过程中常轴承故障检修:转轴通过轴承支撑转动,是负荷重的部分,又是容易磨损的部件。
故障检查、运行中检查 :滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音;若听到不连续的梗梗的声,可能是轴承钢圈。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。
装卸后检查:先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。 故障修理:轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。洗煤机转轴故障检修轴弯曲 :若弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光。
如果弯曲过大,则需另换新轴。轴颈磨损:轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒,趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。
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下面为您介绍:
山西洗煤设备工作时间较为长,负荷大,运行快,设备损坏时有发生,如何降低损坏率?
1.把一类具备润滑性能的物质,加到洗煤机设备机体磨擦表层,使磨擦面摆脱直接接触,实现降低磨擦和降低损坏的手段称为润滑。
2.设备润滑是设备维护工作的关键步骤。设备缺油或油脂变质,会造成洗煤机设备故障很有可能会毁坏设备的精度和作用。做好设备润滑,对降低故障、降低机件损坏起着关键作用。
3.润滑剂可以牢牢地地附在洗煤机械磨擦表层,形成一类油膜,这类油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使选煤设备机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,从而起到降低磨擦和损坏的作用。
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下面为您介绍数控洗煤设备配件厂家电话相关知识:
洗煤机设备应用前应注意的事项以下:
1、对洗煤机设备原规划或制作上的缺点明确提出合理性改善主张,采取改善性修理的方法。
2、设备初期应用中的调整试车,使其做到原规划预期的功能。
3、对洗煤机设备典型毛病和零、部件失效情况开展研究,明确提出改善方法和对策。
4、对设备应用初期的作业状况改变调查、记载和剖析处理。
5、对洗煤机设备应用初期的费用与效果开展技术经济剖析,并作出评价。
6、操作工人应用保护的技术培训作业。
7、对应用初期所搜集的信息开展剖析处理。
8、开展应用洗煤机设备初期的信息管理,制定信息搜集程序,做好初期毛病的原始记载,填写设备初期应用鉴定书及调试记载等。
9、应用部分要提供洗煤机设备各项原始记载,包括实践开动机时、应用范围、应用条件、零部件损伤和失效记载、前期毛病记载及其他原始记载。
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下面为您介绍数控洗煤设备配件厂家电话相关知识:洗煤机影响浮选的主要原因
影响浮选过程的主要因素,可以归纳为以下几个方面。1煤泥的性质:2浮选机的工作性能;3操作制度:4液相性质:5浮选工艺流程。
这些因素中,1方面的因素决定着煤的可浮性。制定其它因素的工艺制度时,特别要注意这些因素的适应性和稳定性,例如各项因素的确定必需适应于煤的浮选特点;矿浆的pH值既要适应于煤泥浮选的要求,又要适于所用的浮选药剂,采用的浮选药剂要适于煤的外表特性;矿装浓度要适于煤的粒度组成和所含矿物杂质的数量。这些因素的工艺制度需要通过试验来确定。
诸多因素对浮选过程的影响水平各不相同。例如药剂制度和浮选机的充气状况对浮选过程起主导的作用,但需要其它因素的相互配合,才干得到较好的浮选效果。总之,各个因素之间是有机地联系着的很难区分哪些因素主要,哪些因素主要。生产过程中,坚持这些因素的稳定性十分重要。只有各项因素在合理的工艺制度下保持稳定,才干获得理想的浮选结果。其它因素坚持不变的情况下,坚持矿浆给入量、矿浆浓度、药剂给入量的恒定,保证浮选稳定性的重要保证。但由于选煤厂各个环节随时都可能发生变化,因此这些因素较难保持恒定。应用自动控制方法调整这些因素,保证这些因素稳定的措施。综上所述,浮选过程是一个复杂的过程,须根据各种煤的浮选特点制定出与它相适应的工艺制度,并在生产中保持这些因素的相对稳定性,获得良好的浮选结果。
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