、药品等生产企业在推进视觉自动化检测的过程中,自身对产品品质要求的在不断提升,对检测自动化程度也在不断提升……在这些提升过程中,传统视觉检测手段就会出现很多无法克服的难题,这些难题很大程度上抑制了视觉检测的更大的应用。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品,其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。远心光学公司根据之前接触的客户的客户需求,结合目前行业里的很多视觉难题,通过长期的攻关,现将部分问题的解决方案和思路总结如下:1.透明瓶体外形尺寸及边缘缺陷检测.
设备运行时,当被检测品经过检测器下方,高清摄像头快速识别检测品上方喷码是否与预存正确喷码一致,通过软件处理就可以判断出喷码是否合格,然后根据判断结果将不合格瓶从瓶流中剔除。静压式测量:该测量方式采用安装于底部的压力传感器,通过检测底部液体压力,转换计算出液位高度,其底部液体压力参考值为与顶部连通的大气压或者已知气压。系统可根据不同的检测需求实现不同的功能,采用智能学习工具和简单的操作设定,任何人都能以快速度掌握设定和运用。只需设定合格品,机器即可自动判断不良品。
该设备能检测出产品无喷码码、喷码不全(缺失 15%)、喷码字符缩成一团、喷码位置偏移(部份喷到瓶边缘)等情况。、
目前,PET瓶的制作过程都是先把胚做好,然后经过吹瓶机将其成形,在生产过程中需要检查瓶口的上表面是否存在破损,防止在封盖后漏气,产生不合格品。针对玻璃瓶多年的经验和研究,玻璃瓶在线缺陷检测系统能够在非常高的产能下进行在线检测1。这方面的检测方法很少,由于旋转线速度很快,并且夹瓶系统不是特别稳,拍出的照片亮度并不均勻,一般的方法很难稳定的检测出不同的缺陷来,也易出现漏剔除和误剔除现象,迫切需要一种良好的检测方法来完成该产品的检测。原文链接:http://www.qiudei.com/chanpin/294342.html,转载和复制请保留此链接。
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